4.7. Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции — это совокупность мето-

дов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды,

определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегическо-

го маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля

на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней

среды системы контроля качества продукции для уровня предприя-

тия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР,

сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организацион-

но-технического уровня производства и системы менеджмента пред-

приятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является

ведениерегулярногоучетафункционированиясистемыменеджмента.

Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ,

заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, ис-

полнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать

по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного

цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходи-

мо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплу-

атацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований,

предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к уве-

личению издержек производства и потребления. Поэтому своевремен-

ное предупреждение возможного нарушения требований к качеству

является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня

качества продукции при минимальных затратах на ее производство.

Эта задача решается на предприятиях с помощью технического конт-

роля.

Количество сигм определяю- щих уровень качества процессов	Количество (частота) дефектов на 1 млн операций, не более	Стоимость низко- го качества, % от объема продаж	Уровень конку- рентоспособности организации (процесса)
	66 807	20-30	Средний в отрасли
2	308 537	30-40	Неконкурентоспо- собен
1	690000	Более 40	Неконкурентоспо- собен

Тема 4. У п р а в л е н и е к а ч е с т в о м

209

Техническим контролем называется проверка соблюдения техниче-

ских требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях

ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспе-

чивающих требуемое качество. Объектами технического контроля яв-

ляются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со

стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех ста-

диях ее производства, технологические процессы, орудия труда, тех-

нологическая дисциплина и общая культура производства. Технический

контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей

требованиям конструкторско-технологической документации, способ-

ствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами време-

ни и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые

могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повы-

шению качества продукции и сокращению издержек. Влияние уровня

качества производственных процессов изготовления продукции на

потери и конкурентоспособность организации показано в табл. 4.5.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан-

ных и проводимых в соответствии с установленным порядком контроль-

ных операций. Подавляющее большинство из них является неотъем-

лемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому

возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производ-

ственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продук-

ции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве

ряд контрольных операций выполняются бригадирами, мастерами и

специальным персоналом — работниками заводского отдела техниче-

ского контроля (ОТК).

Общиепринципырациональнойорганизациитехническогоконтроля

сводятся к следующим:

· технический контроль должен охватывать все элементы и стадии

производственного процесса;

· техника, методы и организационные формы контроля должны

полностью соответствовать особенностям техники, технологии

и организации производства;

· эффективность рациональной организации технического конт-

роля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована

надлежащими экономическими расчетами;

· система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное

распределение обязанностей и ответственности между отдельны-

ми исполнителями и различными подразделениями предприятия;

210

Р.

А. Фатхутдинов, Производственный менеджмент

· система контроля должна использовать эффективные методы

статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим

контролем, различают следующие основные его виды: профилактичес-

кий, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический

контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе

производствапродукции.Приемочныйконтрольосуществляетсясцелью

выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе зада-

чи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специ-

фические задачи, например, инспекционный контроль, контроль экс-

плуатации продукции и т. п.

Методы контроля качества — это контроль наладки, летучий конт-

роль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной

контроль, статистический анализ технологического процесса, обору-

дования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов конт-

роля используется и классификация контрольных операций по следу-

ющим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых па-

раметров различают:

· контроль геометрических форм и размеров;

· контроль внешнего вида продукции и документации;

· контроль физико-механических, химических и других свойств ма-

териалов и полуфабрикатов;

· контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины

и т. п.);

· контроль технологических свойств материалов;

· контрольно-сдаточные испытания;

· контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют:

· предварительный (входной) контроль;

· промежуточный контроль;

· окончательный контроль.

. В зависимости от степени охвата контролем производственных опе-

раций различают:

· пооперационный контроль;

· групповой контроль, выполняемый после нескольких производ-

ственных операций.