Тема 8. Основы организации производства в машиностроении
355
технологический процесс осуществляется без непосредственного уча-
стия рабочего, за которым сохраняются только функции обслужива-
ния (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Внедре-
ние промышленных роботов увеличивает число автоматизированных
рабочих мест, делает возможным их организацию в условиях серий-
ного и даже мелкосерийного производства.
Широкое применение в машиностроении оборудования с программ-
ным управлением (в том числе станков типа «обрабатывающий центр»)
в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию робо-
тизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность —
выполнение в автоматическом режиме различных технологических
операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации техноло-
гических операций на рабочем месте и способствует росту производи-
тельности труда, сокращению числа рабочих мест.
Под специализацией рабочего места понимается определение его
рационального производственного профиля, который формируется пу-
тем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по
признакам конструктивно-технологического подобия, точности обработ-
ки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или числа
выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специали-
зации способствует совершенствованию трудовых
повыше-
нию производственных навыков и культуры труда, приводит к росту
производительности труда. Основой специализации рабочих мест яв-
ляется проведение работы по унификации изделий и их конструктив-
ных элементов, а также типизации технологических процессов, что по-
зволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей, повысить
уровень серийности и уменьшить число переналадок оборудования.
Оснащениерабочихместопределяетсяихпроизводственнымпро-
филем, специализацией, степенью механизации и автоматизации тех-
нологических процессов. Комплект типового оснащения рабочего места
в машиностроении включает: основное технологическое оборудование
(станок, верстак, пульт); вспомогательное оборудование (подъемно-
транспортное, подставки, сиденья); инвентарь (инструментальные шка-
фы, тумбочки, полки, стеллажи и т. п.); тару для заготовок и готовых
деталей (ящики, поддоны, кассеты, штативы, контейнеры); техноло-
гическую оснастку и инструмент (зажимные и базирующие устрой-
ства, ключи, режущий и мерительный инструмент); организационную
оснастку (устройства связи и сигнализации, планшеты для докумен-
тации); устройства охраны труда, санитарно-гигиенические и культур-
но-бытовые устройства (ограждения, защитные экраны, промышлен-
12'
356
Р. А. Фатхутдинов.Производственный менеджмент
ная вентиляция и освещение, устройства сбора производственных от-
ходов, предметы интерьера).
Главным требованием при выборе основного технологического обо-
рудования является обеспечение на рабочем месте необходимой про-
изводительности труда при соблюдении заданных параметров техно-
логических процессов. Оборудование должно соответствовать требо-
ваниям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены
комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня
автоматизации управления технологическими процессами основное
оборудование обеспечивается микропроцессорными устройствами,
активными средствами контроля, системами связи с управляющей
ЭВМ и т. п.
Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удоб-
ным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометриче-
ским характеристикам работников, быть оформленным в соответствии
с требованиями производственной эстетики. Оснащение вспомогатель-
ным оборудованием (подъемно-транспортным, рольгангами, склиза-
ми, кантователями и т. д.) в дополнение к общецеховым устройствам
осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места,
анализа трудовых и технологических процессов. При оснащении ра-
бочих мест индивидуальными транспортными средствами особое вни-
мание следует уделять бесприводным средствам (рольганги, склизы),
применение которых при незначительных затратах обеспечивает сни-
жение утомляемости рабочего и способствует росту производитель-
ности труда. Большое распространение в настоящее время получают
загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров,
оснащенные программным управлением, сенсорными и телевизион-
ными устройствами и т. п.
Подбор вспомогательного оборудования для роботизированных
рабочих мест направлен на расширение универсальности и техноло-
гических возможностей этих рабочих мест, расширение функций
транспортной системы, промышленного робота и станка-автомата. Вспо-
могательное оборудование, расширяющее функции транспортной си-
стемы на РРМ, включает: загрузочное оборудование, транспортеры,
бункера, манипуляторы с программным управлением. Оборудование,
расширяющее функции промышленного робота, охватывает канто-
ватели, подающие и выбрасывающие механизмы, погрузчики. Обо-
рудование, расширяющее функции станка-автомата, обеспечивает
автоматизацию технологических процессов, контроля смазки и охлаж-
дения и т. п.