Тема 2. Планирование производства

123

где

— длительность производственного цикла изготовления изде-

лия или выполнения заказа, рабочих дней; п — число деталей в партии;

m — число операций технологического процесса;

— полная норма

времени на операцию, ч; с — число рабочих мест, параллельно занятых

выполнением операции; s — число рабочих смен в сутках; q — длитель-

ность рабочей смены, ч;

— межоперационное время, ч; — продол-

жительность естественных процессов (сушка, поверхностное легиро-

вание, охлаждение после термообработки и т. п.).

Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения зака-

зов показана на рис. 2.16.

Рис. 2.16. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов

По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам

работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида

1

ОсновыOKПвсерийномпроизводстве.Всерийномпроизводствено-

менклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или

менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Чис-

ло выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает ко-

личество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной

продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей

(сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередова-

1

Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Соломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002.

оборудования и работников .

124

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

ния с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми

на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП в этих условиях является установление

и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с

производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее

место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению

размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и перио-

дичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера

партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы

оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а

также очередность и сроки их прохождения по операциям технологи-

ческого процесса. Графики различаются степенью детализации и устой-

чивости. Стабильность производственной программы, повторяемость

изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс по-

зволяют придать нормативный характер календарно-плановым расче-

там в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, опреде-

ляемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности по-

вторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяе-

мости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при

высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается

путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологи-

ческих процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет

углубить специализацию.

Расчетыкалендарно-плаиовыхнормативоввсерийномпроизводстве

включают:

а) определение размера партий изготовления изделий;

б) определение нормативного размера партии деталей и периодич-

ности их изготовления;

в) определение продолжительности производственных циклов об-

работки партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных планов-графиков работы производствен-

ных участков;

д) расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество

одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовыХ из-

делий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкос-

ти объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется не-

сколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным