8.4. Основы оперативногоуправления

производством

Оперативноеуправлениепроизводствомвключаетследующиерабо-

ты: 1) организация разработки и выполнения оперативно-календар-

ных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на

уровне цехов, участков и рабочих мест; 2) организация обеспечения

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении

327

рабочих мест всем необходимым; 3) организация учета и контроля хо-

да производства; 4) регулирование хода производства. На межцехо-

вом уровне оперативное управление осуществляется для решения прин-

ципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство

изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспече-

ния внешних поставок комплектующих изделий, использования внут-

ренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна

строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой по-

зиции производственной программы и номенклатурно-календарного

плана в зависимости от фактически складывающейся производствен-

ной ситуации. Работы по оперативному управлению производством

выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем пере-

рывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной

горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах

месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели, смены.

Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до го-

да. В настоящее время процедуры оперативного управления все боль-

ше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией)

производства. Повседневно выполняемые управленческим персона-

лом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода произ-

водства являются основой для выработки вариантов регулирующих

воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществ-

ляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом

производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллекти-

вы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного

выполнения утвержденных производственных программ. Это дости-

гается выполнением следующих условий:

· строгим распределением работ на короткие периоды времени (де-

када, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участ-

ках (в бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабо-

чих мест — в подетально-пооперационном виде;

· четкой организацией сбора и обработки информации о ходе про-

изводства;

· комплексным использованием средств вычислительной техники

для подготовки вариантов управленческих решений;

· повседневным анализом и владением управленческим персона-

лом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

328

_

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

· своевременным принятием решений и организацией работы по

предупреждению нарушений в ходе производства или для быст-

рого его восстановления в случае отклонения от запланирован-

ных заданий.

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпу-

ска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоем-

кая работа, требующая предварительного анализа реальных условий

производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и

рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В от-

личие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенк-

латурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых

в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабиль-

ный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии дета-

лей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия,

либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и

страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе гото-

вых деталей предприятия. Отсюда вытекает необходимость выявле-

ния особенностей и установления основных факторов, определяющих

процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-

выпуска деталей.

1. В серийном производстве для каждой партии деталей определя-

ется число запусков или их периодичность. При этом число запусков

может быть различным. Если их число больше единицы, то в ОКП

выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью

запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между вы-

пусками партии деталей одного наименования.

2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть ми-

нимальными. Это достигается путем строгого закрепления конструк-

тивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками.

3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность

полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью рекомен-

дуется анализировать принципы рациональной организации произ-

водственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда,

предполагающую совмещение профессий, многостаночное обслужи-

вание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемо-

сти рода деятельности.

4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки дета-

лей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее дли-

тельный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необ-

ходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.