Тема 8. Основы организации производства в машиностроении

331

· исключать дублирование в работе каждого звена системы;

· обеспечить предварительную обработку информации в пунктах

ее сбора;

· исключить передачу в информационно-вычислительный центр

(ИВЦ) предприятия избыточной информации;

· обеспечивать возможность синтезирования полученной инфор-

мации в необходимых для управления разрезах;

· исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении пер-

вичной учетной документации;

· быть экономически эффективной по сравнению с действующей

на предприятии системой оперативного учета.

Для управления производством требуется определенный перечень

данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его под-

разделений, их регистрация на соответствующие технические носите-

ли и передача в ИВЦ для последующей обработки. При определении

перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его мини-

мизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонени-

ям (такой подход возможен только в оперативном регулировании).

Информация о ходе производства включает: выпуск изделий и их

составных частей сборочными, обрабатывающими и заготовительны-

ми цехами завода в течение года с разбивкой по кварталам и месяцам;

поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный

склад завода и их выдачу сборочным цехам; поступление обработан-

ных деталей в кладовые цеха и их выдачу на сборочные участки; дви-

жение деталей и изделий по операциям технологического процесса с

указанием времени выдачи задания и завершения выполненной рабо-

ты; движение заделов деталей на рабочих местах; передачу деталей и

сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак

всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инстру-

мента в цеховые кладовые и их выдачу на рабочие места; время работы

и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта;

расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных мате-

риалов, эмульсии и других видов ресурсов.

Для организации и проведения работ по регистрации информации

на местах ее появления в цехах, на складах (кладовых) создаются пунк-

ты сбора информации, на которых осуществляется не только ее ре-

гистрация о результатах производственной деятельности цеха, но и

некоторая предварительная обработка. Типы и количество перифе-

рийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора инфор-

332

Р. А. Фатхутдинов, Производственный менеджмент

мации, определяются исходя из объема и сложности выполнения

работ.

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осу-

ществляются на основе собранной информации о выполнении произ-

водственных программ и заданий. Фактические данные о ходе произ-

водства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ

выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению рав-

номерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей,

сборочныхединициизделий.Контрользаходомпроизводстваосущест-

вляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлени-

ям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий;

контроль комплектующих изделий; контроль межцеховых заделов;

контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; на-

блюдение за работой отстающих подразделений и др. Система дис-

петчерского регулирования хода цроизводства должна: опираться на

четкую организацию оперативного планирования производства, не-

посредственным продолжением которого она является; обеспечивать

непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства; осу-

ществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;

базироваться на четкой ответственности и преемственности оператив-

ного руководства производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством

в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчер-

ского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в под-

чинении главного диспетчера (который в свою очередь подчиняется

заместителю руководителя по производству). Организационное постро-

ение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характе-

ра и масштаба производства. На крупных заводах формируется цент-

ральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела

предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются

диспетчерские группы по видам производства или стадиям производ-

ственного процесса. Служба главного диспетчера осуществляет сле-

дующие основные функции:

· контроль хода выполнения производственной программы по ос-

новным видам изделий и по стадиям производственного процесса;

· принятие мер по предупреждению перебоев в производственном

процессе;

· учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;

· учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.