7.5. Организация производственных процессов

во времени

Организация производственного процесса во времени. Такая орга-

низация представляет собой способ сочетания во времени основных,

вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «вхо-

да» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации

производственного процесса во времени является производственный

цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения

работы от подготовительных операций до заключительных. Длитель-

298

Р. А.

Производственный менеджмент

ность производственного цикла состоит из рабочего времени и време-

ни перерывов (рис. 7.6).

Рис. 7.6. Структура производственного цикла

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производствен-

ного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из

времени технологических операций, транспортно-складских операций

и контрольных операций.

В свою очередь время технологических операций состоит из подго-

товительно-заключительного времени и штучного времени. Подгото-

вительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены

на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособле-

ний, установку инструментов и в конце рабочей смены — на снятие

приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию

обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процес-

сы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции,

протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожи-

дание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектую-

щих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на

обед, отдых и т. п.).

Тема

7.

Основы

организации

производства

299

Длительность производственного цикла изготовления изделия в це-

лом рассчитывается после построения графика протекания сложного

процесса сборки изделия и расчета длительности производственных

циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа вы-

полняется технологами. Например, длительность производственного

цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как

сумма по всем операциям подготовительно-заключительного време-

ни, штучного времени (при этом учитываются одновременность вы-

полнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, па-

раллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент

перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов,

транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основнымифакторамисокращениядлительностипроизводствен-

ныхпроцессовявляются:

· упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, по-

вышение уровня блочности для изделий крупносерийного и мас-

сового производства. «Простота конструкции — мерило ума кон-

структора»;

· упрощение и совершенствование технологических процессов из-

готовления изделия;

· унификация и стандартизация составных частей изделия, его кон-

структивных элементов, элементов технологических процессов,

оборудования, оснастки, организации производства;

· углубление подетальной, технологической и функциональной спе-

циализации на основе унификации и увеличения программы вы-

пуска изделий и его составных частей;

· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

· анализ соблюдения принципов рациональной организации про-

изводственных процессов: пропорциональности, параллельно-

сти, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

· механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транс-

портно-складских операций;

· сокращение времени естественных процессов путем замены их

соответствующими технологическими процессами;

· сокращение межоперационных перерывов;

· увеличение удельного веса технически обоснованных норм вре-

мени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимули-

рование экономии времени и выполнения требований по каче-

ству.

300

Р. А.

Производственный менеджмент

Организация производственных процессов во времени основыва-

ется на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непре-

рывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмот-

рим эти принципы.

Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечи-

вает равную пропускную способность разных рабочих мест одного про-

цесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, ма-

териальными ресурсами, кадрами и т. д.

Рассмотрим пример. Первоначальная мощность рабочих мест по

изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей

(рис. 7.7):

1

М,= 10

2

М2= 15

3

М3 = 6

4

М4 = 10 шт./смену

Рис. 7.7. Производственный процессизготовлениядеталей изчетырех

операций

Обозначения: 1,2, 3,4 — рабочие места; M1 M2, М3, М4 — соответствующая мощ-

ность рабочих мест (деталей в месяц)

Пропускная способность (мощность) М технологической цепочки

составила шесть деталей в смену. Причем 3-е рабочее место является

узким местом. Мощность 2-го рабочего места используется на 6 х 100 % /

/ 15 = 40 %, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на 6 х 100 % /

/10-60

%.

Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процес-

са? Имеются четыре направления: 1) пересмотр конструкции детали с

целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) раз-

работка и реализация организационных мероприятий по замене обо-

рудования, перепланировке участка; 4) дозагрузка рабочих мест дру-

гой аналогичной деталью.

Потребность в этих деталях — 10 шт. в смену. В данном примере на

3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же произ-

водительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену. На 2 ед.

(около 80 мин) это рабочее место нужно будет загрузить другой дета-

лью, 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30 %. Если найдутся

аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия

по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.