Тема 8. Основы организации производства в машиностроении

357

Основной задачей при оснащении РРМ является оптимальное рас-

пределение функций между роботом и вспомогательным оборудова-

нием. Оно зависит от применяемой технологии, степени автоматизации,

используемых средств вычислительной техники и их программного

обеспечения. Интеграция станков с программным управлением, ро-

ботов, транспортных и складских систем образует гибкие производ-

ственные системы (ГПС): производственный модуль, гибкая линия,

участок.

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно

быть связано с системой обслуживания и управления информацион-

ными каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации.

Эта система применяется для информационного обслуживания рабо-

чегоместа иавтоматизированнойсистемыуправленияпредприятием

(АСУП).

Одним из вопросов организации рабочих мест является их рацио-

нальная планировка. Под планировкой рабочего места понимают ра-

циональное пространственное размещение всех материальных элемен-

тов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и

организационной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспечивающее эко-

номное использование производственной площади, высокопроизво-

дительный и безопасный труд рабочего. Различают внешнюю и внут-

реннюю планировки рабочих мест.

Внешняя планировка представляет собой целесообразное размеще-

ние на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования,

инвентаря и организационной оснастки. Она проектируется с учетом

рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона —

участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягае-

мости рук в горизонтальной и вертикальной плоскости с учетом пово-

рота корпуса на 180° и перемещения рабочего на один-два шага. Здесь

размещаются орудия и предметы труда, постоянно используемые в

работе. Остальная площадь рабочего места составляет вспомогатель-

ное пространство, где располагаются предметы, используемые реже,

элементы интерьера и т. п. Основным требованием к рациональной

внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий

перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плос-

костях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до

минимума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное

использование производственной площади.

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет

собой целесообразное размещение технологической оснастки и инст-

358

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

румента в инструментальном шкафу, правильное расположение заго-

товок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную

рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые движения,

равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых

движений двумя руками. Проектирование рациональной внутренней

планировки осуществляется с учетом зоны досягаемости рук рабоче-

го, которая представляет собой участок трехмерного пространства, ог-

раниченный траекториями движения рук рабочего в горизонтальной

и вертикальной плоскости.

Для эффективного выполнения производственных заданий каждое

рабочее место нуждается в различных видах обслуживания — доставке

материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудования и т. п. Сочета-

ния различных видов обслуживания образуют систему обслуживания

рабочих мест, участков и цехов. Это комплекс постоянно осуществляе-

мых мероприятий, регламентирующий виды, объемы, периодичность и

методы выполнения вспомогательных и обслуживающих работ по обес-

печению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводитель-

ного труда. Проектирование систем эффективного обслуживания бази-

руется на научно-обоснованном функциональном разделении труда на

предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест:

· ремонтная;

· обеспечение инструментом;

· наладочная;

· материального обеспечения;

· транспортная;

· технического контроля;

· организационная;

· прочие функции обслуживания.

К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следующие

требования: 1) плановость; 2) предупредительность; 3) надежность;

4) комплексность; 5) экономичность; 6) мобильность.

Краткие выводы

1. Типовыми направлениями совершенствования работы цехов ос-

новного производства могут быть следующие: повышение уровня спе-

циализации на основе унификации и стандартизации, применение

групповых методов изготовления, применение малооперационных бе-

зотходных технологий, механизация и автоматизация процессов, ана-