Нетрадиционные нормы и допуски пространства для складских операций

Склад перестал быть коробкой, в которую материалы складываются, и откуда затем достаются. Скорее, склад стал продолжением последних производственных операций. Необходимы специальные нормы и допуски пространства и потоков материалов для выполнения операций, которые часто называют обслуживанием с дополнительными позитивными характеристиками, такими как:

A. Приклеивание ценников и маркировка,

B. Переупаковка,

C. Упаковка и хранение до востребования,

D. Хранение полуфабрикатов,

E. Скомпонованные под заказчика паллеты.

Такие операции как наклеивание ценника на продукцию и маркировка материалов, извлеченных из общих запасов и переупаковка общих запасов в упаковку заказчика или в ящики или наборы с указанными заказчиком размерами становятся стандартными действиями для большинства складов, в какой-либо степени имеющих дело с розничной торговлей. Сокращение складского пространства у заказчика, требования заказчиков к доставке всех товаров точно в назначенное время и по требованию увеличивают требования к хранению на складе. Упаковка и хранение до востребования, еженедельное пополнение запасов, пополнение товарных запасов через заказы в режиме реального времени, и увеличение хранения полуфабрикатов – вот примеры этой тенденции. Среди других требований заказчиков есть заказная компоновка паллет по ящикам, ярусам и др., чтобы уменьшить их собственные функции распределения.

Планирование размещения оборудования на складе

Цели размещения оборудования на складе

До планирования размещения оборудования (схемы размещения) нужно определить конкретные цели размещения оборудования на складе. К общим целям относятся:

1. Эффективное использование пространства,

2. Наиболее эффективная обработка материалов,

3. Обеспечение наиболее экономичного хранения в том, что касается расходов на оборудование, использование пространства, повреждение материалов, трудовые затраты при обработке и операционную безопасность,

4. Обеспечение максимальной гибкости для того, чтобы соответствовать изменяющимся требованиям к хранению и обработке,

5. Превращение склада в образец для подражания в действиях по обслуживанию.

Проницательный читатель может заметить, что первые из трех вышеуказанных целей, в сущности, идентичны общим целям складского хранения. Вспомним Главу 1, где среди целей склада указаны:

1. Максимизация эффективного использования пространства,

2. Максимизация эффективного использования оборудования,

3. Максимизация эффективного использования труда,

4. Максимизация доступности всех изделий,

5. Максимизация защищенности всех изделий.

Хотя цели склада и размещения оборудования на складе почти дублируют друг друга, это показывает важность планирования размещения оборудования в складском планировании. Без хорошего размещения оборудования на складе невозможно иметь хороший склад. Цель планирования размещения оборудования (схемы размещения) состоит в организации и координации пространства, оборудования и трудовых ресурсов склада. Неудовлетворительная схема размещения может свести на нет превосходные характеристики пространства, оборудования и персонала. Иначе говоря, достижение целей складского хранения зависит от правильности размещения оборудования. При плохом размещении оборудования на складе очень вероятно, что и склад в целом находится в неудовлетворительном состоянии.

Четвертая цель размещения оборудования на складе признает тот факт, что склад находится не в статичном, неизменном окружении, но в динамичном, постоянно изменяющемся мире. Если предназначение склада изменяется, то очень вероятно, что размещение оборудования на складе должно также измениться, чтобы адаптироваться к новым задачам. Однако при хорошем размещении оборудования на складе имеется необходимая гибкость для соответствия небольшим изменениям в предполагаемых объемах хранения и ассортименте продукции при небольших или без каких-либо модификаций. Эта гибкость позволяет складу функционировать, даже если прогнозы, на основе которых он был спланирован, оказываются неверными, какими они неизбежно и бывают.

Последняя цель складского хранения следует принципу, что порядок эффективен. Хорошие действия по обслуживанию необходимы для хорошего склада; хороший склад не может существовать без хороших действий по обслуживанию. Однако сами по себе хорошие действия по обслуживанию не гарантируют хорошего склада. Если пространство, оборудование, персонал и размещение оборудования не спланированы должным образом, то никакие действия по обслуживанию не заставят этот склад функционировать. Но неудовлетворительные действия по обслуживанию, безусловно, перечеркивают все усилия по хорошему планированию пространства, оборудования, персонала и размещения оборудования.

Методика планирования размещения оборудования

Методика планирования размещения оборудования на складе состоит из двух этапов:

1. Создание серии вариантов размещения оборудования на складе,

2. Оценка каждого варианта по критериям, которые помогают определить наилучше размещение оборудования на складе.

Эти два этапа рассматриваются в следующих разделах.

Создание вариантов размещения оборудования

Создание вариантов размещения оборудования на складе – это и наука и искусство. Качество вариантов размещения оборудования в большой степени зависит от умений и честности планировщика. Этот факт является ключевым для наиболее распространенного подхода к созданию вариантов размещения оборудования: жонглирования шаблонами. Слово жонглировать означает искусно манипулировать группой предметов для получения желаемого эффекта. Соответственно, жонглирование шаблонами – это искусное манипулирование группой шаблонов, моделей или других обозначений складского пространства, оборудования и персонала для того, чтобы получить размещение оборудования на складе, соответствующее поставленным целям. Иначе говоря, жонглирование шаблонами – это подход проб и ошибок для нахождения необходимой организации и координации ресурсов склада.

Качество вариантов, созданных из жонглирования шаблонами, зависит от творческих способностей планировщика размещения оборудования. К сожалению, у планировщиков размещения оборудования часто или отсутствует творческий подход или они не пытаются выразить свои творческие способности. Многие планировщики подходят к решению проблемы, заранее представляя себе каким должно быть решение. Они имеют тенденцию направлять планирование размещения оборудования к этому заранее принятому решению. В результате, все творчество сковано заданными рамками или просто подавляется. Часто, размещение оборудования, выбранное для нового склада, выглядит точно так же, как размещение оборудования, используемое на старом складе. Создание вариантов бывает успешным только при творческом подходе и воображении планировщика, однако многие планировщики размещения оборудования подавляют в себе эти основные и необходимые ингредиенты.

Создание вариантов размещения оборудования на складе должно осуществляться в соответствии со следующими процедурами:

1. Определение местоположения неподвижных препятствий. Некоторые объекты на складе могут размещаться только в определенных местах, и они могут иметь только определенную форму. Эти объекты нужно выявлять и находить им место в варианте размещения оборудования в первую очередь, до размещения объектов с большей гибкостью. К некоторым неподвижным препятствиям относятся: опорные колонны здания, лестничные колодцы, шахты лифтов, туалеты, противопожарные системы, отопительное оборудование и кондиционеры, и, в некоторых случаях, офисы. Если не подумать над размещением этих элементов в первую очередь, то последствия будут катастрофическими. Если перефразировать для склада правило бутерброда, который всегда падает маслом вниз: "Если колонна может быть не в том месте, то она там будет". Не будьте таким планировщиком, который спроектировал склад и купил оборудование для хранения и обработки материалов только для того, чтобы обнаружить (после того как оборудование было установлено), что местоположение колонн здания делает проходы слишком узкими для использования этого оборудования.

2. Определение местоположения функций приемки и отгрузка. Структура складского объекта часто диктует местоположение функций приемки и отгрузки. Однако, когда это не так, то решение о размещении приемки и отгрузки становится достаточно важным. Приемка и отгрузка – это участки с высокой активностью и должны размещаться таким образом, чтобы максимизировать

производительность, улучшать поток материалов и должным образом использовать складской объект. Расположение автомобильных и железных дорог, если ж/д обслуживание необходимо, - это важные моменты при размещении приемки и отгрузки. Нужно ответить на вопрос должны ли приемка и отгрузка размещаться вместе или на разных участках склада. Размещение приемки и отгрузки в одном месте часто приводит к экономии от масштаба, благодаря общему пространству, оборудованию и персоналу. Размещение приемки и отгрузки на разных участках может, с другой стороны, быть наилучшим вариантом для контроля над материалами и уменьшения заторов. Затраты на энергию тоже нужно принять во внимание. Где есть такая возможность, там погрузочные платформы приемки и отгрузки не должны располагаться с северной стороны здания. Это уменьшит потери тепла зимой из-за северных ветров, приносящих на склад холод через открытые двери погрузочных платформ. Предпочтительно размещать погрузочные платформы приемки и отгрузки с южной стороны склада, с западной и восточной части здания как второй и третий по предпочтительности варианты. Однако необходимо изучить конкретные погодные условия в месте, где расположен данный склад, чтобы выявить преобладающие направления ветров. Погрузочные платформы нужно будет разместить в стороне от преобладающих ветров.

3. Определение местоположения участков хранения и оборудования, включая необходимые проходы. Типы участков хранения и оборудования будут до некоторой степени диктовать структуру размещения оборудования для хранения и требования к проходам. Обязательно учтите нормы и допуски для неподвижных препятствий на объекте. Основные складские проходы должны соединять разные части склада. Могут потребоваться более широкие поперечные проходы в конце участка хранения, чем проходы внутри участка хранения, в зависимости от типа оборудования для обработки материалов. Например, вилочный погрузчик с боковой загрузкой может работать в проходе 7 футов шириной, но ему потребуются поперечные проходы 12 футов в ширину в конце проходов на участке хранения, чтобы он мог въезжать и выезжать из прохода.

4. Определение материалов, которые будут размещены в местах хранения. Этот этап в создании вариантов размещения оборудования обеспечивает, чтобы были учтены нормы и допуски для хранения всех изделий. Кроме того, это позволяет создать мысленную модель видов деятельности, предполагаемых внутри склада.

5. Повторение всего процесса для создания других вариантов. После того как был разработан вариант размещения оборудования на складе, используя четыре вышеуказанных этапа, этот процесс нужно повторить еще несколько раз, чтобы создать дополнительные варианты размещения оборудования. Должны использоваться разные варианты структуры размещения оборудования, формы здания и оборудования. Необходим творческий подход со стороны планировщика, чтобы каждый последующий вариант размещения оборудования не был, в сущности, идентичен первому варианту.