Нулевой информационный цикл

Подтверждение (верификация) всей информации дает качество информации; поэтому информационный цикл должен также уменьшиться. Со временем, информационный цикл становится близок к нулю. Когда это происходит, тогда информационная составляющая интеллектуального склада работает в полную силу.

Есть два типа информационных циклов: ориентированные на потребителя и ориентированные на склад. В ориентированном на потребителя цикле учитывается время, которое требуется для передачи информации о заказе потребителя на склад и из склада. Ориентированная на потребителя информация, поступающая на склад, обычно означает информацию, которая вручную или через электронный обмен данными поступает в корпоративную систему ввода данных. Эта информация затем используется корпоративной системой.

Ориентированная на потребителя информация, поступающая из склада, означает информацию об отгрузке, на бумаге или с помощью электронных средств передающуюся потребителю. Накладные и упаковочные листы заранее не печатаются. Они печатаются после выполнения заказа, чтобы представить точные данные об отгруженных материалах. Эта информация затем электронным способом передается потребителю, чтобы он мог планировать предстоящую приемку.

Второй тип информации ориентирован на складские операции. Это данные, используемые интеллектуальной системой. Это информация о торговых операциях, обеспечивающая обратную связь о том, что было отобрано или размещено. Благодаря регистрации торговых операций и взаимодействию с ориентированной на потребителя информацией, можно выполнить ряд вычислений. Например: планы погрузки автомобилей, грузовые тарифы, требования к персоналу и др. Чтобы эти задачи были оптимизированы, информационный цикл склада должен быть нулевым.

В этот момент, качество информации высокое. Цикл обработки информация короткий. Обслуживание потребителей улучшилось. Следующий шаг – это улучшение операций.

Улучшение складских операций

Первый шаг к улучшению складских операций – это рост производительности труда. Рост скорости обработки информации компьютером позволяет разработать алгоритмы, максимизирующие производительность труда благодаря тому, что больше решений оценивается до назначения следующей рабочей задачи. Уже говорилось, что управляемые системой операции необходимы для уменьшения ошибок. Управляемые операции также повышают производительность труда. Оператору больше не нужно думать о следующей операции; думает система. Чем больше ожидающих своего выполнения задач может учитывать система при принятии решений, тем оптимальнее будет решение. Интеллектуальные системы управления складом используют метод чередования трудовых заданий, чтобы максимизировать производительность труда.

Есть пять факторов, которые нужно учитывать при оптимизации труда: местоположение оператора, доступность оборудования, приоритетность задач, очередность и критичность задач.

Интеллектуальный склад должен учитывать и оптимизировать эти факторы. Метод, с помощью которого интеллектуальный склад оптимизирует труд – это перемежение (чередование) трудовых заданий. Чередование трудовых заданий – это способность оптимизировать задания для персонала и оборудования на основе очередности задач. Термин «перемежение» означает, что система должна иметь возможность выбирать следующее трудовое задание из всей очередности задач, а не только из одного модуля или рабочей подгруппы. Перемежение увеличивает количество задач, которые может выполнить оператор и благодаря этому минимизирует проходимое им расстояние. Минимизация передвижений напрямую приводит к росту производительности труда. Чтобы интеллектуальная складская система могла чередовать задачи, у нее должно быть несколько свойств: регистрация времени и управление временем выполнения задач, наличие методики разработки маршрутов передвижения и работа в режиме реального времени. Если эти и вышеуказанные требования соблюдаются, то перемежение задач возможно. Без чередования, оптимизация труда незначительна.

Один из результатов внедрения системы управления складом – это рост производительности труда водителей, благодаря:

1. Сокращению времени, которое тратит водитель на поиски нужной продукции,

1. Оптимизации маршрутов и расстояний при передвижении,

2. Уменьшению перераспределения,

3. Уменьшению непродуктивного времени водителей, когда не используется подход к хранению изделий по их популярности.

Эта экономия трудовых затрат – добавление к уменьшению труда при вводе данных, т.к. меньше используется ввод данных через клавиатуру и меньше ошибок при вводе данных.

Благодаря лучшему использованию труда, улучшается и использование оборудования. Улучшение использования оборудования может привести к сокращению в будущем капитальных затрат на оборудование и сокращению затрат на тех. обслуживание.