Изделие доставляется к человеку

Значительное повышение производительности по сравнению с методом «человек идет к изделию» возможно при правильном применении метода «изделие доставляется к человеку». Важно учесть особенности хранения при каждом варианте, включая физический объем на единицу хранения и требования к пополнению запасов. Вообще, чем большую часть времени комплектовщик проводит, передвигаясь во время отбора заказов, тем выше рентабельность инвестиций. Системы «изделие доставляется к человеку» включают в себя элеваторные стеллажи, транспортеры-накопители и автоматические системы по размещению и перемещению.

♦ Горизонтальные элеваторные стеллажи: это ячейки хранения, которые горизонтально вращаются на дорожке и работают от электродвигателя. Они должны рассматриваться как альтернатива неподвижным полкам. Они также могут штабелироваться для улучшения использования объема и тогда потребуются или полуэтажи или подъемники для обеспечения доступа персонала. На элеваторных стеллажах до 10 футов в высоту для обеспечения доступа обычно применяются передвижные лестницы.

Как правило, один комплектовщик обслуживает, по крайней мере, два элеваторных стеллажа. Цель здесь в полной нагрузке оператора (нет ни ожидания, ни передвижений). Элеваторные стеллажи будут постоянно работать в режиме размещения или извлечения изделий.

• Вертикальные элеваторные стеллажи: это полки хранения, которые вращаются вертикально, всегда доставляя полку на уровне пояса комплектовщика. Они отлично подходят для использования и организации пространства при хранении небольших изделий, которые не используются в больших объемах.

• Вертикальные модули по размещению и перемещению: похожи в применении на вертикальные элеваторные стеллажи, эти машины передвигают подносы с деталями с верхнего места хранения к единственному месту отбора на уровне пояса комплектовщика. В каждом цикле, устройство по размещению и перемещению возвращает один поднос и извлекает следующий.

• Автоматические системы по размещению и перемещению: эти системы можно рассматривать как гибрид элеваторных стеллажей и модулей по размещению и перемещению, хотя они появились раньше, чем модули по размещению и перемещению. Они размещают и извлекают контейнерыа, управляются через компьютер или оператором. Те, что обрабатывают тяжелые грузы (например, паллеты свыше 750 фунтов каждая) называются большими системами (для грузовых единиц). Те, что обрабатывают металлические подносы меньше 750 фунтов, называются минисистемами (для минигрузов). Наименьший класс называется микросистемами (для микрогрузов). Они обрабатывают лотки или другие единицы, которые оператор может обрабатывать. Отбор заказов с применением автоматизированных машин по размещению и перемещению всегда происходит в конце прохода и включает в себя составление наборов для производства.

Системы управления

Обычные системы управления отбором заказов могут характеризоваться как «бумажные» и с обменом информацией партиями. Они эволюционируют вместе с главным компьютером (главной ЭВМ), с которым они, как правило, работают. Используется прямая логика, потому что она проста. Заказы принимаются до определенного времени в "День 1". Заказы обрабатываются, включая распределение товарных запасов накануне вечером, и отправляются на оптовые базы утром в "День 2". Прежде чем отбор может начаться, заказы печатаются и сортируются складским персоналом. Комплектовщики получают заказы для отбора и возвращают документы для отбора в офис, когда заказ выполнен. Процесс заканчивается отгрузкой в "День 2" или "День 3". В некоторых случаях, обычные системы отбора заказов могут отправлять заказы потребителей на непрерывной основе.

Как улучшение этого подхода известен маркируемый отбор. Маркировка печатается для каждой единицы хранения или полного ящика с точным адресом места размещения, идентификационным номером единицы хранения и номером заказа потребителя. В идеале, они штрих-кодируются для автоматической идентификации при отгрузке. Для каждого наименования продукции в заказе, комплектовщик читает маркировку, находит товарные запасы, отбирает необходимое количество и прикрепляет этикетку (маркировку) к отобранной единице. Маркируемый отбор сокращает вероятность ошибок при подсчете, особенно при отборе полными ящиками. Он также повышает производительность, избавляя от последующей маркировки и облегчая дальнейшие сортировку и укладку на паллеты.

Эффективность традиционных система отбора заказов может быть улучшена с помощью двух подходов в системах управления.