Машины для сборки контейнеров и оборудование для склеивания
Автоматизированные машины для сборки и склеиватели – это инструменты, которые могут использоваться для обработки контейнеров в промышленных операциях. Автоматизированные машины для сборки используются для установки и открытия контейнеров для упаковки. Это оборудование держит контейнер открытым, пока оператор загружает его продукцией. В некоторых операциях продукция загружается в контейнер автоматически. Полностью автоматизированные машины для сборки могут стоить от $10000 до $20000, в зависимости от выбранного варианта. Автоматизированные склеиватели используются для сокращения трудовых затрат, связанных со склеиванием контейнеров. Склеиватель закрывает нижние и верхние выступы с помощью клейкой ленты. Полностью автоматизированные склеиватели стоят от $8000 при обработке единообразных ящиков до $22000 при обработке разнородных ящиков. Этот тип оборудования легко интегрируется с существующими системами.
Оборудование для упаковки в пакеты
Стандартные машины для упаковки в пакеты и склеивающие машины для упаковки в пакеты – это обычный инструмент, используемый для укладки продукции в пакеты. Стандартные машины для упаковки в пакеты могут использоваться для легких в погрузке, полужёстких грузов и текстиля. Воздух используется, чтобы держать пакет открытым, пока оператор загружает продукцию. Оператор затем должен закрыть и склеить пакет. Склеивание пакетов обычно используется с этим оборудованием. Стандартные машины для упаковки в пакеты стоят от $550 до $1795, в зависимости от скорости и размеров оборудования и продавца. Склеивающие машины для упаковки в пакеты автоматически склеивают пакеты после того как они загружены. Как правило, запас пакетов свисает на наклонной поверхности склеивателя и станок выдувает и открывает каждый пакет, когда оператор нажимает переключатель. Оператор затем складывает продукцию в пакет. Упаковка опускается вниз по уклону и автоматически активирует переключатель, чтобы закрыть и склеить пакет. Склеивающие машины могут стоить от $3500 до $5500 за систему с отводящим конвейером под уклоном. На Рис. 31.7 показана полностью автоматизированная склеивающая машина для упаковки в пакеты с отводящим конвейером под уклоном.
Рис. 31.7 Склеивающая титановая машина с отводящим конвейером под уклоном. Показана с машиной для упаковки в пакеты и нагнетателем воздуха. (Allied Automation, Inc.)
Устройства с заливным пенопластом
Это устройство дает полиуретановый пакет, наполненный двумя химикатами. Когда химикаты смешиваются, в пакете образуется пена, которая расширяется и обволакивает любое находящееся в пакете изделие. Этот инструмент идеально подходит для стабилизации продукции внутри упаковки. Есть две цели применения этого оборудования:
Заполнение пустот в упаковке,
Обволакивание продукции в упаковке с использованием двух амортизаторов
Эти устройства могут работать со скоростью до 24 заполненных амортизирующей пеной пакетов в минуту.
Эргономичные упаковочные обрабатывающие центры
На большинстве складов применяются упаковочные обрабатывающие центры для обработки отгружаемой продукции. То, как хранятся и упаковываются картонные коробки, может оказать большое воздействие на трудовые затраты, затраты на обслуживание и энергию склада. Поэтому упаковочные обрабатывающие центры – это важная часть внутренней системы обработки материалов. Есть много вопросов, связанных с проектированием обрабатывающих центров и используемых методов, которые влияют на экономию труда и пространства. Вот некоторые вопросы, которые нужно учесть при разработке упаковочного обрабатывающего центра:
Эргономичность стола,
Адекватное пространство пола,
Размер рабочей поверхности стола,
Высота рабочего стола,
Регулируемость,
Размещение и ориентация стеллажей с картоном,
Размещение разнообразного оборудования и аксессуаров (монитор, клавиатура, меню сканирования, держатели для клейкой ленты, ручки, наклейки и т.д.),
Удобство и комфортность рабочей области,
Безопасность рабочей среды,
Сидячее, стоячее или сидячее/стоячее рабочее место,
Долговечность рабочего стола.
Рис.
31.8 Эргономичные модульные обрабатывающие
центры (Dehnco)
Важно помнить, что модульные столы могут быть подогнаны под потребителя в соответствии с упаковочными требованиями вашего склада. Как правило, продавцы предлагают стандартные размеры поверхности столов, из которых потребители выбирают то, что им нужно. Потребитель затем покупает выбранные варианты, чтобы подогнать их под свой проект обрабатывающего центра. В итоге, будет упаковочный обрабатывающий центр, созданный специально для складских упаковочных операций. Среди вариантов подгонки под свои нужды будут ручки держателей клейкой ленты, место для монитора, полка для клавиатуры, полки, лотки с бумагой, доски задней поверхности стола и ячейки. Вот преимущества модульного рабочего стола:
Организация потока продукции,
Повышение производительности,
Быстрая окупаемость инвестиций,
Максимизация использования пространства пола,
Предоставление места для хранения запасов,
Создание чистого, современного рабочего участка,
Повышение трудовой дисциплины работников,
Регулируемость,
Возможность подгонки и пересмотра проекта.
Транспортировка/распределение
Есть много вариантов соотношения выгод и потерь между различными аспектами систем транспортировки и распределения. При изучении процесса, можно учесть следующие факторы:
Время, которое упаковка находится в системе распределения,
Качество упаковки после прибытия,
Общие затраты на доставку.
Соотношение выгод и потерь
При определении того, как упаковка будет вести себя в системе распределения, лучшим измерением будут затраты на повреждения. Если бы повреждений не было, то использовалась бы наиболее экономичная упаковка, и все усилия в распределении были направлены на сокращение времени доставки и использование наиболее экономически целесообразного вида транспортировки. Однако в реальности повреждения происходят. Нужно понимать соотношение выгод и потерь при рассмотрении экономии затрат на производственных участках. Следующие соотношения выгод и потерь считаются, в целом, истинными, но есть некоторые исключения:
Чем больше денег тратится на упаковочный контейнер, тем меньше должны быть затраты на повреждения. Контейнеры могут быть от гофрированных и деревянных ящиков, до пластиковых пакетов. Вот важные факторы, которые, как правило, диктуют, какой тип контейнера использовать:
Ценность продукции,
Хрупкость продукции,
Правительственные нормы и правила.
Например, высокоценные изделия будут, как правило, отгружаться в крепких гофрированных коробках с плотным упаковочным материалом, что обеспечит защиту от различных элементов системы распределения. Другим примером может быть такая продукция как подушки, которые не подвержены повреждениям, и, как правило, перевозятся в пластиковых пакетах, обеспечивающих чистоту и сухость продукции. Вот другие области затрат на упаковку, которые можно изучить, чтобы обнаружить возможности для сокращения повреждений или сокращения затрат:
Пластиковые пакеты с картоном,
Гофрированные разделители,
Прочность гофрированных материалов,
Пустое пространство в верхней части внешней упаковки,
Барьеры от влаги,
Тип картона.
Чем больше данная продукция перемещается, тем больше вероятность высоких затрат на повреждения. Устранение ненужных перемещений в системе распределения снижает затраты и на распределение и на возможные повреждения. Проанализируйте перемещение конкретной продукции и устраните любые ненужные перемещения.
Затраты на повреждения могут быть сокращены с помощью увеличения затрат на метод или тип распределения. Можно добавить большое количество амортизационных материалов в данный груз и уменьшить объем повреждений, но в соотношении выгод и потерь произойдет увеличение затрат в распределении на амортизационные материалы. Различные виды распределения, такие как ж/д и автомобильная транспортировка, дают различные затраты и могут иметь воздействие на объем повреждений. Вот некоторые примеры вариантов, которые больше стоят, но могут привести к сокращению повреждений:
Использование покрытий для грузов навалом,
Использование улучшенных подвесок,
Выбор более длинного, плавного маршрута вместо более короткой, но более неровной дороги,
Добавление большего количества и/или лучшего качества амортизационных материалов,
Ограничение высоты штабелирования продукции при перемещении или во время жарких, влажных месяцев.
Компании должны делать все возможное, чтобы отслеживать затраты на повреждения. Если создана база данных, то можно учитывать множество переменных, связанных с затратами на повреждения и можно выбрать методы для минимизации общих затрат на распределение.