Продукция для обработки

Выявите полный диапазон изделий для конвейерной транспортировки и особенно те изделия, которые могут повлиять на выбор или конструкцию конвейера. Это будут самые большие, самые маленькие, самые длинные, самые короткие, самые узкие, самые тяжелые, самые легкие, самые высокие и самые невысокие изделия. Когда указываются размеры по длине и ширине, то подразумевается жесткая непрерывная поверхность транспортирования.

Но если здесь другой случай, то опишите необходимую поверхность транспортирования. Будут ли у груза два полоза в направлении движения или доски на днище поперек конвейера? Будет ли у груза утопленное днище с кромками как поверхностью транспортирования? Будет ли груз цилиндрическим? Будет ли у груза закругленное днище или угловые стойки, выступающие ниже поверхности транспортирования? Чертежи или рисунки лучше всего подходят для описания неоднородных грузов.

Физические требования

Конвейеры всегда транспортируют изделия от точки A к точке B. Они также могут быть спроектированы для накопления этих изделий, отпуска их по отдельности или группами, смешения с другими поступающими изделиями, отвода или сортировки для множества пунктов назначения, и доставки по требованию к месту назначения. Эти дополнительные услуги могут значительно улучшить производительность объекта. Процесс улучшения начинается тогда, когда пользователь определяет функциональные требования к потоку материалов.

В задокументированных функциональных требованиях также количественно определяется пропускная способность (в изделиях в минуту) и объем буферного запаса для каждого «входа» и каждого «выхода». Особенно важны для системотехника "максимальная скорость в день", "поддерживаемая пиковая скорость" (например, скорость в час пик), и "максимальная краткосрочная скорость" (например, в пиковые десять минут часа пик) для каждого источника и места назначения и для объекта в целом. Хорошо продуманная и правильно спроектированная конвейерная система, работающая с "поддерживаемой пиковой скоростью" должна обладать достаточными резервными возможностями для обработки краткосрочных всплесков. В большинстве процессов вслед за всплеском будут средние условия или даже спад активности, что позволяет конвейерной системе «переварить» всплеск.

Если у системы спроектирована большая пропускная способность, чем когда-либо потребуется в действительности, то конвейерная система будет слишком большой, слишком быстрой, слишком дорогой, и дополнительные инвестиции могут никогда не окупиться.

Логические требования

Кроме физических требований, документ о функциональных требованиях описывает требования к системе управления. Сюда относится информация, передающаяся конвейерной системе на каждом «входе», информация, считываемая с изделия (сканированием этикеток со штрих-кодом), правил (когда, почему, как), по которым изделия накапливаются, отпускаются и сортируются, и распоряжение данными, собранными конвейерной системой, как в процессе, так и после доставки изделий к «выходу». Это помогает в выборе конвейерного оборудования, доставляющего изделия к устройству сбора данных должным образом и с необходимой скоростью.

Условия работы

Владелец должен определить и описать те условия, которые нужно учесть при выборе конвейерного оборудования. Одна система должна работать в «чистой комнате» с низким шумом. Другой системе потребуются не дающие искр ролики и взрывобезопасные двигатели и регуляторы. В каждом случае будет специальная конструкция конвейера.

Техника безопасности

Первый и главный вопрос – это техника безопасности. В то время как изготовитель конвейера несет ответственность за соблюдение разнообразных законов (Закон о гигиене и безопасности труда, федеральные, региональные, местные законы) с точки зрения безопасности самого конвейерного оборудования, владелец несет ответственность за соблюдение техники безопасности на рабочем месте. Размещенной на объекте системе могут потребоваться предохранительные устройства, обусловленные не оборудованием, а объектом. Например, система должна обеспечивать персоналу безопасный доступ к рабочим местам, безопасный доступ к экстренным выходам, приемлемый уровень шума на рабочем месте, необходимый уровень безопасности на участке и безопасное воздействие окружающей среды. Должен обеспечиваться безопасный доступ к конвейеру для его технического обслуживания. Конвейерам, установленным под потолком, может потребоваться дополнительное оборудование, включая мостки с ограждением и возможно более крупные рабочие платформы в пунктах технического обслуживания (приводы, пункты сканирования и т.д.). Ни одно из этих предохранительных устройств не находится в сфере ответственности изготовителя конвейеров. Они в сфере ответственности владельца. Тот факт, что они потребуются, необходимо учитывать при выборе типа конвейерного оборудования и размещения приводов, натяжных приспособлений и других точек технического обслуживания.