Циклический подсчет
Есть два типа циклического подсчета. Первый – это циклический подсчет при обнаружении каких-нибудь расхождений во время размещения или отбора. Второй – это рутинный циклический подсчет по видам продукции, зонам (участкам) или местам хранения в соответствии с расписанием, утвержденным управляющим складом или финансовым отделом.
Первый вариант происходит тогда, когда оператор подходит для размещения продукции к месту хранения, а оно уже заполнено, или нужно отобрать заказ – а там не та продукция, не то количество продукции или ничего нет. Во всех четырех случаях, оператор должен выполнить циклический подсчет. Система запросит оператора, чтобы он подтвердил, что находится в месте хранения, а затем обновляет записи о товарных запасах. В конце дня управляющий складом может напечатать отчет с перечислением всех, обнаруженных за день расхождений в товарных запасах.
Второй вариант циклического подсчета происходит тогда, когда оператора просят выполнить циклический подсчет как часть его или ее повседневной работы. Этот работник будет выполнять минимальное количество циклических подсчетов в день, определяемое складом и его аудиторами.
В обоих вариантах циклического подсчета, система управления складом должна определять, сколько раз данное наименование продукции должно быть подсчитано за год. Количество подсчетов зависит от популярности этого изделия. Большинство систем управления складом не только определяют, но также изменяют количество подсчетов изделия на основе его популярности.
Корректировка товарных запасов
Система управления складом должна выполнять корректировку списка товарных запасов. Среди причин для корректировки будут возвраты продукции от потребителей, исправления на основе циклических подсчетов и т.д. Система управления складом должна вносить эти изделия в список товарных запасов. Иногда изображения на экране позволяют корректировать список товарных запасов по номерам деталей и причинам для корректировки.
Перераспределение товарных запасов и оборот запасов
Система управления складом должна выполнять задачи по объединению запасов и обороту запасов. Это необходимо для объединения, например, одних и тех же единиц хранения, чтобы максимизировать использование участков хранения на складе. Система управления складом должна также определять необходимость пополнения запасов и размещать дольше хранящиеся запасы поближе к местам отбора для отгрузки.
Отчеты о работе
Отчеты о работе – это, возможно, самая большая выгода, которую получает управляющий складом от внедрения системы управления складом. Благодаря тому, что система управления складом ведет контрольные записи всех складских видов деятельности, управляющий складом может составлять складские отчеты, которые помогают управлять операциями. Ниже предлагается краткий список типичных отчетов о работе. Эти отчеты одни из множества, которые могут быть созданы на основе контрольных записей системы управления складом.
Отчеты об обслуживании потребителей могут быть созданы, с указанием количества выполненных заказов, ошибок при отгрузке, планов (целей) потребителей и т.д.
Могут печататься отчеты о точности списков товарных запасов, не только в долларах, но также в количественном выражении. Подсчет количества – это точное отражение того, насколько хорошо склад управляет своими товарными запасами.
Отчеты о точности заказов показывают процент отгруженных правильных заказов.
Могут печататься отчеты об использовании пространства, документирующие свободное пространство на складе и процент заполненности каждого места хранения. Отчеты об использовании пространства могут показывать тенденции в хранении.
Отчеты о производительности труда документируют уровни выполнения своих обязанностей отдельными работниками и складским персоналом в целом. Эти отчеты могут составляться по видам деятельности и по работникам.
Могут составляться отчеты об операциях с изделиями. Здесь показывается перемещение каждого изделия и история использования. Эти данные могут использоваться для обнаружения причин ущерба: ошибки при отгрузке, приемке и хранении.
Все вышеперечисленное – это функции с дополнительными позитивными характеристиками (с добавленной стоимостью), совпадающие с целями большинства складов. Указанные функциональные возможности показывает настоящую причину внедрения системы управления складом — для контроля над операциями.
Взаимодействие с оборудованием по обработке материалов
Кроме управления складским персоналом по выполнению разных задач склада, система управления складом может также контролировать и/или взаимодействовать с различными типами систем по обработке и размещению материалов. К ним относятся горизонтальные элеваторные стеллажи, автоматизированные системы по размещению и перемещению, автоматизированные управляемые транспортные системы и конвейерные системы. Система управления складом может также взаимодействовать с системами составления грузовых накладных, измерительными системами, встроенными весами и системами подсчета грузовых тарифов.
Обоснование и внедрение
Интеллектуальный склад объединяет в единое целое компьютерные системы, оборудование по обработке материалов, оборудование для хранения и людей. Качество информации значительно повышается. Улучшение качества информации, в свою очередь, сокращает количество ошибок. Повышение качества информации также минимизирует количество непродуктивных рабочих часов. Минимизация ошибок и повышение производительности труда улучшает обслуживание потребителей. Лучшее обслуживание клиентов приводит к большим продажам. Более высокие продажи создают благоприятные условия для роста.
Качество информации сокращает информационный цикл. Сокращение цикла обработки информации обеспечивает более быстрый отклик на нужды потребителей. Более быстрый отклик обеспечивает долгосрочную удовлетворенность потребителей и рост компании. Когда нет ошибок и информационный цикл минимален, то удовлетворенность потребителей гарантирована. Склад обеспечивает достижение целей потребителя, став эффективной единицей максимально удовлетворяющей нуждам потребителей. Последний этап – это применение информации для оптимизации использования пространства, оборудования и труда. Рис. 28.3 – это иллюстрация выгод от интеллектуальной системы управления складом.
Рис. 28.3 Выгоды от системы управления складом
Первая характеристика интеллектуальной системы – это отсутствие информационных ошибок. Есть два типа ошибок: те, которые касаются обслуживания потребителей и те, которые влияют на складские операции. От ошибок, касающихся обслуживания потребителей, нужно избавиться.
Это хорошо известный факт, что плохая информация приводит к неточным товарным запасам. Но не всегда понимают долгосрочные последствия, которые неточные товарные запасы могут иметь для работы компании. Вот цена неточных товарных запасов:
Потерянные продажи,
Задолженные заказы,
Излишние товарные запасы,
Излишние резервные запасы,
Отставание от расписания,
Низкая производительность труда,
Излишняя спешка,
Излишние затраты на перевозку грузов,
Большая доля устаревших товаров
100% точность товарных запасов оказывает поразительное воздействие не только на операции складского хранения, но и на весь бизнес в целом.
Первый метод, с помощью которого на интеллектуальном складе избавляются от ошибок – это 100% подтверждение информации. Склад принимает, размещает, отбирает и отгружает товары. Когда продукция поступает на склад, она проверяется, штрих-кодируется и вводится в систему управления. Все будущие перемещения отслеживаются по этому штрих-коду. У продукции есть уникальный идентификатор. Большая вероятность ошибок при отслеживании устранена.
Второй метод, благодаря которому на интеллектуальном складе избавляются от ошибок при обслуживании потребителей – это управляемые системой операции. Каждая операция приемки, размещения, отбора и отгрузки управляется системой. Продукция перемещается только по указаниям системы, и оператор может завершить одну операцию и перейти к следующий только после подтверждения правильности выполнения предыдущей операции. Нет операторских ошибок, связанных с неверным размещением товаров или небрежностью.
Третий метод, благодаря которому на интеллектуальном складе избавляются от ошибок в обслуживании потребителей – это непрерывный циклический подсчет. Так как каждая операции на интеллектуальном складе управляется системой, то система знает состояние каждого места хранения. Когда система направляет паллету к месту размещения и это место уже занято, то система исправляет записи о месте хранения. Ошибки в товарных запасах обнаруживаются немедленно. В результате, практически нет задолженных заказов из-за расхождений в товарных запасах, и нет необходимости проводить дорогие ежегодные физические инвентаризации.
В сущности, все проблемы, связанные с неточными товарными запасами, минимизируются благодаря отсутствию информационных ошибок. Эта экономия прибавляется к экономии на других участках, включая уменьшение перепроизводства и уменьшение затрат из-за нехватки материалов. Точная информация оказывает значительное воздействие на все аспекты операций.