Наклонные (со спуском и подъемом) ленточные конвейеры

Наклонные вверх ленточные конвейеры используются для подъема грузов, достаточно устойчивых, чтобы не скользить, не опрокидываться и не расплескиваться на наклонной ленте. Характеристики продукции, такие как размеры грузов, центр тяжести и поверхность транспортирования определяют максимальный угол наклона конвейера, выбор ленты и метод доставки товаров к наклонной части конвейера.

Максимальный угол наклона ограничивается, во-первых, устойчивостью груза, а, во-вторых, его эффективным контактом с лентой. Для сохранения устойчивости, вертикальная линия, проведенная через центр тяжести, должна всегда проходить через поверхность транспортирования упаковки. Если она проходит через задний конец, то упаковка будет вращаться к этой поверхности. Если вектор нагрузки, параллельный ленточной поверхности, превосходит вектор нагрузки, перпендикулярный ленте, умноженный на коэффициент трения, то упаковка будет скользить обратно вниз по ленте. Лучше всего в проекте конвейера ограничить наклон до (1) угла, когда вертикальная линия проходит через центр тяжести, не выходя за третью часть длины основания, и (2) угла в 20˚. Хотя случайная смесь розничных гофрированных коробок обычно не скользит при 25˚, но есть высокая вероятность того, что некоторые из них опрокинутся и создадут затор. Пластиковые лотки с гладким дном часто скользят при наклоне в 15˚. Когда есть сомнения, то упаковки нужно сначала протестировать на устойчивость и проскальзывание на уже работающем конвейере с выбранным наклоном.

Ленты для наклонного применения обычно с жестким покрытием, увеличивающим коэффициент трения. Много вариантов предлагаются для специальных условий, таких как продовольственная сфера, влажная среда и т.д. Кроме того, планки к ленте могут быть запрессованы, приварены ультразвуковой сваркой или даже прикреплены болтами. Оптовые торговцы лентами и поставщики конвейеров могут помочь в выборе. Не нужно использовать ленты, которые едва отвечают необходимым условиям, потому что любые способы увеличения трения станут менее эффективными со временем из-за обычного износа, в то время как силы гравитации останутся неизменными.

При переходе от горизонтали к наклону, каждое изделие временно опирается только на свою переднюю и заднюю кромку. Получается контакт с лентой меньше среднего. Если изделие движется до наклона по роликовому конвейеру, то на нескольких последних роликах задний край вытягивается передним краем пока, наконец, не достигнет наклонной ленты. Более длинные упаковки и грузы с жесткими, острыми углами имеют тенденцию зависать на входе. Решением проблемы будет установка на входе в наклон прямого горизонтального ленточного питателя, равного по длине самой длинной упаковке. Если упаковка гибкая и может быть повреждена чрезмерным изгибом (например, "квадрат" кровельного гонта, завернутый в крафт-бумагу), сам ленточный питатель может быть установлен в половину угла наклона, сокращая изгиб упаковки наполовину. Гофрированным коробкам, которые короче 24 дюймов, обычно не требуется ленточный питатель для наклона в 15˚ или меньше, в то время как металлическим или пластиковым лоткам почти всегда требуется ленточный питатель.

Ленточный питатель предлагает еще одно преимущество. Лучше всего, чтобы на наклоне и ленточном питателе скорость была на 10% быстрее, чем на предыдущем конвейере. Это создает разрыв между двумя упаковками, движущимися вместе на конвейере до перехода к наклону. Если этого не сделать, то верх заднего края первой упаковки окажет давление на верхнюю часть переднего края второй упаковки, и одна или обе упаковки передвинутся по ленте. Что может повредить обе упаковки. Если конвейер роликовый гравитационный, используйте ленточный питатель (соединенный цепью с хвостовым валом наклонного конвейера), установленный на половине угла наклона и дифференциал скорости между ленточным питателем и лентами наклона.

В верхней части наклонного конвейера, лучше всего использовать размещенную по радиусам секцию роликов под лентой для возвращения упаковок в горизонтальную плоскость до их перехода на следующий конвейер.

Упаковкам с длиной или шириной меньше восьми дюймов требуется дополнительное внимание системотехника, особенно для наклонных конвейеров. Так как для ленты с грубым верхом, повсеместно используемой сегодня, требуется шкив шести дюймов в диаметре, то короткие упаковки могут опрокинуться с одного консольного шкива до контакта с соседним шкивом. При наклонном перемещении упаковка может перевернуться, и если два габаритных размера короткие, то упаковка буквально кувыркается и создает «пробку». Существуют решения для этой проблемы: переходные пластины, опорные ролики, специальные ленты и консольные шкивы. Пользователь должен быть достаточно мудрым, чтобы позволить своему поставщику конвейеров использовать их.