Горизонтальные системы потоков ящиков

Есть, по крайней мере, два подхода к автоматическому распределению ящиков или лотков. В одном из них используется подающий конвейер на одной стороне площадок со штабелями продукции и отводящий конвейер на противоположной стороне. Горизонтальный поток достигается с помощью подвижной поперечины. Поперечина установлена под дорожкой и движется вверх, вперед, вниз и назад в начальное положение. Поперечина толкает колонну с ящиками вперед. Эта технология была разработана для размещения коробок с молоком на молокозаводах Европы. Во втором подходе сочетают проходной стеллаж для коробок и устройство по размещению и перемещению лотков. Это устройство передвигается на рельсах, поставляет лотки с одной стороны площадки и извлекает их с другой.

Вертикальные распределители ящиков

Отбор ящиками может также осуществляться вертикально. Вертикальный распределитель использует силу тяжести для распределения ящиков. Поток ящиков на конвейере поступает от операций по разборке паллет на верхний уровень данной вертикальной колонны (башни) с наклонными подносами. Каждый ящик, в свою очередь, падает с верхней полки на первую пустую полку, заполняя выбранную башню. В режиме отбора, каждая колонна выдает конкретную единицу хранения, по одному ящику за раз, на отводящий конвейер. Окончательная стадия процесса – это сборка паллет и обертывание груза в растягивающуюся пленку для отгрузки. Башня может быть от 10 до 100 футов в высоту, в зависимости от количества ящиков на паллете, и подносы могут принимать ящики различных размеров от 10 до 100 фунтов.

Цилиндрические распределители ящиков

Новый и инновационный подход к автоматизированному отбору ящиками был разработан в отрасли по выпуску напитков. В этом оборудовании есть винтовая катушка из листового металла. Конвейер поставляет ящики и они обрабатываются по принципу «последний на входе, первый на выходе», когда катушка вращается вокруг своей вертикальной оси. Ящики могут быть разной длины и ширины, но должны быть одинаковой высоты. Отбор ящиками происходит круговым вращением устройства на 180° и передачей грузов на второй конвейер на другой стороне. «QueMaster®» компании «Eaton-Kenway» может менять режим (загрузка/распределение) в течение 10 секунд. Это устройство также является частью более крупной системы, которая включает в себя разборку и сборку паллет, все под управлением центрального компьютера.

Роботизированные участки

Роботы также используются для отбора ящиками и послойного отбора с паллет. Оборудование для послойной обработки может использоваться для разборки паллет и для распределения ящиков горизонтальными, вертикальными или цилиндрическими распределителями ящиков. Чаще всего, робот монтируется на портальном кране, где он передвигается вверху по рельсам, опирающимся на установленные на полу колонны. Двухосный робот может передвигаться в одном направлении горизонтально, а также вертикально; поэтому, он работает только с одной колонной паллет. У трехосного робота добавляется второе горизонтальное направление движения, и он может отбирать из многих паллет во множество паллет. В другом варианте используется цилиндрический робот, установленный на дорожке на полу, что позволяет ему передвигаться между рядом паллет с запасами для отбора ящиками и рядом паллет, используемых для отгрузки.

В то время как системы распределения ящиками решают эргономические задачи ручного отбора ящиками и экономически оправданны повышением производительности, распределители изделий предоставляют высокую скорость отбора с совершенной точностью. При обосновании применения всех систем автоматизации нужно учитывать общую стоимость системы, включая труд по пополнению запасов, системы разборки паллет, транспортировку, оборудование по распределению, компьютерное управление и интеграцию.