Стоимость складского хранения в экономике

Это важно, чтобы все управляющие складом подумали над вопросом: "Добавляет ли складское хранение стоимость к продукции?" Традиционная школа мысли приходит к выводу, что нет, складское хранение не добавляет стоимость к продукции; складское хранение – это, безусловно, деятельность с добавленной стоимостью, которая является необходимым злом. В фирмах, которые придерживаются этой школы мысли, затраты на складское хранение, как правило, классифицируются как непрямые затраты. При этом затраты на складское хранение часто становятся совершенно неразличимыми среди прямых затрат фирмы.

Чтобы убедиться в стоимости складского хранения, подумайте о стоимости холодильника в вашем доме. Ваш холодильник – это, в сущности, склад. Вы покупаете продукты в супермаркете, доставляете продукты в свой холодильник, храните их в холодильнике, отбираете продукты из холодильника по мере надобности и транспортируете продукты в то место, где они будут обрабатываться или потребляться. Какая стоимость у вашего холодильника? Какая стоимость у возможности иметь молоко там, где хотите, когда хотите? Если ответ все еще не понятен, подумайте над затратами, которые вам пришлось бы понести, если бы у вас не было своего холодильника. Каковы затраты, если на завтрак для каши нет молока? В одном случае это будет голод оттого, что вы не поели, нарушение пищеварения из-за того, что пришлось есть кашу без молока, неудобства из-за необходимости ходить в супермаркет перед завтраком, и действительные расходы на ежедневные походы в супермаркет.

Истинная стоимость складского хранения состоит в возможности иметь необходимую продукцию в нужном месте в нужное время. Таким образом, складское хранение является средством обеспечения времени и места, необходимых для процветания компании.

Без полного и точного понимания его стоимости, компании не смогли также глубоко изучать складское хранение как другие аспекты своего бизнеса. Для такой важной профессии как складское хранение, это неприемлемо, к складскому хранению должен применяться более научный подход.

Необходимые условия успеха в складском хранении

Ключом к более научному подходу в складском хранении является знание и принятие необходимых условий успеха в складском хранении. Эти необходимые условия успеха отвечают на следующие три вопроса:

1. Какая научная дисциплина изучает складское хранение?

2. Какие в складском хранении правила игры?

3. В какие складские парадигмы мы верим?

Необходимые условия успеха в складском хранении:

1. Профессионализм: Складское хранение должно рассматриваться как необходимый этап материально-технического обеспечения и конкурентное преимущество, а не как необходимое зло.

2. Знание заказчика: В успешных складских операциях большое внимание уделяется заказчику, знанию требований заказчика и последовательному выполнению этих требований.

3. Измерение: Учреждаются складские стандарты, работа склада измеряется в сравнении с этими стандартами и предпринимаются своевременные действия для преодоления любых отклонений.

4. Планирование операций: Применяются системы и процедуры, позволяющие управляющему складом упреждающе планировать операции, а не реагировать на внешние обстоятельства.

5. Система материально-технического обеспечения: Складская деятельность рассматривается не как независимые операции, но как элементы общей, хорошо спланированной системы материально-технического обеспечения.

6. Третья сторона: Сокращение цикла заказа, более короткий жизненный цикл изделия и возросший оборот товарных запасов приводят к большему использованию третьей стороны.

7. Темп работы: Сокращение цикла заказа, более короткий жизненный цикл изделия и возросший оборот товарных запасов приводят к ускорению темпа работы склада.

8. Разнообразие: Больше единиц хранения и больше специальных требований заказчиков приводят к увеличению разнообразия задач, выполняемых товарными складами.

9. Гибкость: Из-за ускорения темпа работы склада и большего разнообразия, все складские системы, оборудование и люди должны быть более гибкими.

10. Неопределенность: Неопределенность минимизируется, порядок возрастает.

11. Интеграция: Виды деятельности внутри склада (приемка, хранение, отбор и отгрузка) больше интегрируются, и склад больше интегрируется внутри общей системы материально-технического обеспечения.

12. Управление товарными запасами: системы управления складом «в реальном времени» используют циклическую инвентаризацию для управления точностью товарных запасов, и точность свыше 99% - это норма.

13. Использование пространства: Пространство используется более рационально и эффективно.

14. Действия по обслуживанию: Качественные действия по обслуживанию являются приоритетом и источником гордости работника за выполненное дело.

15. Отбор заказов: Понимается важность отбора заказов, и проектируются процедуры и размещение оборудования для максимизации эффективности и рациональности отбора заказов.

16. Непрерывное улучшение с помощью бригадного метода: Силы людей направляются с помощью бригадного метода в нужное русло.

17. Непрерывный поток: Должен быть четкий акцент на продвижение продукции через систему материально-технического обеспечения, а не создание огромных товарных запасов.

18. Системы управления складом: «В реальном времени», с основой на штрих-кодировании, с радио коммуникацией системы управления складом необходимы для соответствия современным требованиям.

19. Общая стоимость материально-технического обеспечения: Цель состоит в минимизации общих затрат на жизненный цикл материально-технического обеспечения, от заявки на заказ до доставки продукции, в то же время обеспечивая отличное качество обслуживания потребителей.

20. Руководство: Должен существовать баланс между контролирующими аспектами управления и стремлением к переменам, чтобы прийти к сбалансированному руководству.

Эти необходимые условия успеха могут затем использоваться как основа для оценки складских операций.

Оценка складских операций

Оценка складских операций – это процесс, в котором оцениваются десять категорий работы товарных складов. Вот они:

1. Обслуживание потребителей,

2. Системы контроля,

3. Точность товарных запасов,

4. Использование пространства,

5. Производительность труда,

6. Размещение оборудования на объекте,

7. Методы применения оборудования,

8. Использование оборудования,

9. Здания и сооружения,

10. Действия по обслуживанию и техника безопасности.

Обслуживание потребителей должно быть основной заботой всей управленческой команды компании. Корпоративные цели по обслуживанию потребителей должны исходить от и приниматься значительным количеством крупных заказчиков. После того как цели поставлены, происходит измерение цикла от заказа до доставки и коэффициента выполнения заказа.

Системы контроля оценивают использование документов, как обеспечивается точность данных, копирование объема работ или документов, как обслуживаются специальные запросы и насколько эффективно используются компьютерные системы и средства контроля. Большинство лучших складов при обработке поступающих заказов используют системы в режиме реального времени, которые разрабатывают загрузку грузовиков, объединение заказов в партии при отборе, заранее составляют маршруты отбора и отправки заказов, и управляют работой персонала, отдавая указания «в реальном времени» через терминалы данных, стратегически расположенные на складе.

Точность товарных запасов совершенно необходима, так как обслуживание потребителей, пополнение запасов от продавцов, использование труда и работоспособность систем полностью зависят от наличия и точности товарных запасов. Должны разрабатываться корпоративные цели точности общего уровня товарных запасов и отдельных единиц хранения, и на их основе оцениваться работа по достижению корпоративных целей.

Использование пространства высчитывается для всего склада. Использование каждой функциональной области, площади областей и общей площади товарных складов используются для вычисления общего использования. Измеренное использование затем сравнивается с максимально эффективным использованием, обычно 80 - 90%, чтобы определить рабочее использование.

Производительность труда измеряет насколько эффективно используется труд относительно обоснованных процедур и стандартов.

Размещение оборудования на объекте является неотъемлемой частью успешной работы всех операционных областей. Оценка размещения оборудования на объекте осуществляется в соответствии с достижением следующих целей:

1. Эффективное использование пространства,

2. Рациональная обработка материалов,

3. Экономичность хранения относительно стоимости оборудования, использования пространства, повреждения материалов и трудозатрат при обработке материалов.

Методы применения оборудования относятся к целесообразности применения типов оборудования и использования оборудования. Оценка основывается на эффективности использования оборудования, а не количестве используемого оборудования.

Использование оборудования высчитывается для каждой группы оборудования, например: вилочных погрузчиков, систем хранения/перемещения, конвейеров, элеваторных стеллажей и автоматических управляемых транспортных средств.

Здания и сооружения оцениваются по наличию, расположению и использованию следующих основных и необходимых областей:

1. Пропускная способность платформ,

2. Освещение,

3. Обслуживание персонала (офисы, туалеты, комнаты отдыха и т.д.),

4. Противопожарная безопасность,

5. Внешнее пространство (стояночная площадка для грузовиков, районы обслуживания и т.д.).

Действия по обслуживанию и техника безопасности измеряются по сравнению с операционными, отраслевыми и правительственными стандартами работы. Внимание к действиям по обслуживанию и технике безопасности напрямую связано с профессионализмом.

Каждая из десяти рабочих категорий размещается на шкале от одного до пяти, и пять – это самый высокий балл. Рейтинги основаны на количественной и качественной оценке. Так как у категорий разное значение для отдельных операций складского хранения, то каждой категории придается значимость, чтобы отразить ее относительную важность. Общая значимость может достигать 200, что вместе с максимальным рейтингом каждой категории (пять), дает максимальное значение в 1000 очков.

Есть ситуации, где реалистичный максимальный рейтинг для категории меньше пяти. Поэтому устанавливается целевой рейтинг для каждой категории.

Рейтинг категории и целевой рейтинг умножаются на значимость категории, чтобы получить сумму категории и целевую сумму. Общая сумма категории затем делится на общую целевую сумму, чтобы получить показатель работы. Таблица 1.1 показывает результаты типичного аудита и вычисление показателя работы.

Категория	Рейтинг	Целевой рейтинг	Значимость	Сумма категории	Целевая сумма
Обслуживание потребителей	3	5	40	120	200
Системы контроля	4	4	30	120	120
Точность товарных запасов	5	5	30	150	150
Использование пространства	3	4	20	60	80
Производительность труда	4	5	20	80	100
Размещение оборудования	5	5	20	100	100
Методы применения оборудования	3	5	10	30	50
Использование оборудования	5	5	10	50	50
Здания и сооружения	5	5	10	50	50
Действия по обслуживанию и техника безопасности	4	5	10	40	50
Общий показатель работы	800 950 (84%)

Таблица 1.1: Вычисление показателя работы

Показатель работы – это одна часть анализа для определения уровня склада. Другая часть анализа, необходимая для определения уровня основывается на непротиворечивости рейтингов. Находим количество категорий с рейтингом в три или меньше. На каждом уровне есть ограничение на количество рейтингов, которые меньше чем три. Превышение количества рейтингов меньше чем или равных трем приводит к понижению уровня, но меньшее количество рейтингов к повышению уровня не приводит. Уровень не может быть лучше, чем достигнутый показатель работы. Таблица 1.2 иллюстрирует этот метод классификации складов.

Уровень склада Показатель работы Рейтинги - 3

(A+) Отличный 95-100% 0

1. Очень хороший 90-94% 2

2. Хороший 85-89% 3

(C) Средний 80-84% 3 (C-) Ниже среднего 70-79% 4

(D) Плохой < 70% < 4

Таблица 1.2: Метод классификации cкладов

Оценка операций – это инструмент, который позволяет управляющему складом:

1. Отслеживать процесс работы,

2. Обмениваться информацией о работе,

3. Планировать новые улучшения,

4. Доказывать свой профессионализм.

Исключительно важно определить, где вы находитесь сегодня, прежде чем вы начнете вносить изменения в ваши операции. Эта оценка не только позволяет определить положение дел на данный момент, но также позволяет вам выбрать приоритетные области с наибольшими возможностями для улучшения. Поэтому данная оценка часто напрямую предшествует процессу складского планирования.

Научный подход к складскому планированию

Складское планирование – это не только залитие бетонных плит, установка каких-нибудь стеллажей и возведение стен. И это не статичная, единовременная деятельность. Изменяющаяся, динамичная ситуация, при которой планируются склады, быстро делает существующие планы устаревшими. Поэтому складское планирование должно быть непрерывной деятельностью, в которой существующие планы непрерывно проверяются и изменяются в соответствии с возникающими требованиями. Для достижения поставленных целей, управляющий складом должен рассматривать изменяющиеся складские ресурсы и претворять их в эффективный план. Успешный склад максимизирует эффективное использование складских ресурсов и в то же время выполняет требования заказчика.

Цели

Ресурсы склада – это пространство, оборудование и персонал. Стоимость пространства включает в себя не только стоимость здания или аренду пространства, но также стоимость обслуживания пространства. Как правило, стоимость пространства на складе составляет от $0,20 до $0,30 за кубический фут в год на налоги, страховку, обслуживание и энергию. Компания, которая неэффективно использует имеющееся кубическое пространство, налагает на себя излишние операционные затраты.

Ресурсы оборудования на складе включают в себя оборудование по обработке данных, оборудование погрузочных платформ, оборудование для единиц груза, оборудование по обработке материалов и оборудование хранения, все вместе образуя значительные инвестиции капитала в товарные склады. Для получения приемлемой рентабельности этих инвестиций, нужно выбирать необходимое оборудование и использовать его должным образом.

Часто трудовые ресурсы склада получают меньше всего внимания, несмотря на то, что их стоимость обычно самая большая. Приблизительно 50% затрат типичного склада так или иначе связаны с затратами на труд. Сокращая объемы работы и добиваясь более высокой производительности труда, хороших рабочих отношений и удовлетворения работника, можно значительно сократить операционные затраты склада.

Заказчикам нужно просто, чтобы необходимая продукция была в хорошем состоянии в нужном месте и в нужное время. Поэтому продукция должна быть доступна и защищена. Если склад не может адекватно соответствовать этим требованиям, то товарные склады не добавляют стоимость к продукции а, на самом деле, очень вероятно, уменьшают стоимость продукции.

Поэтому, чтобы склад был успешным должны достигаться следующие цели:

1. Максимизация эффективного использования пространства,

2. Максимизация эффективного использования оборудования,

3. Максимизация эффективного использования труда,

4. Максимизация доступности всех изделий,

5. Максимизация защищенности всех изделий.

Два необходимых типа непрерывного складского планирования для рационального и эффективного осуществления складских операций – это планирование чрезвычайных обстоятельств и стратегическое общее планирование. Разница между ними – это отличие между оборонительным и наступательным планированием.