4.2 Система расшивки узких мест

Система планирования и организации деятельности на основе расшивки узких мест основное внимание уделяет обеспечению настройки всей цепи выполнения работ исходя из возможностей выделенных узких мест, имеющих ограничения по производитель­ности, эффективности, скорости и прочим параметрам. Как и предыдущая система пополнения запасов, эта система может быть отнесена к традиционным системам планирования и организации работ, широко используемым на производстве и в сфере оказания услуг.

Акцент на узкие места, как правило, требует создания буферных запасов, поддерживающих загрузку всех рабочих мест на опреде­ленном экономически эффективном уровне. Поэтому в системе расшивки узких мест запасы играют, как и в системе пополнения запасов, ярко выраженную положительную роль, которая даже при учете отрицательных последствий создания запасов используется как необходимый шаг для повышения эффективности производ­ственной или операционной деятельности организации.

Системы пополне­ния запасов и расшивки узких мест при организации и планировании деятельности концентрируются на внутренней среде управления организации, игнорируя оперативную информацию внешней среды, что позволяет достичь максимальной эффективности внутрипроизводственной деятель­ности. Это является целесообразным в случаях, когда организация выбирает стратегию снижения затрат или стратегию модификации продукции, так как позволяет без излишних затрат со стороны управленческого аппарата достичь поставленных целей в сфере операционной деятельности.

Дальнейшая разработка принципа расшивки узких мест нашла отражение в теории ограничений (theory of constraints, TOC), а подход, при котором реализуется эта идея, получил название оптимизированная производственная технология (optimized production technology, ОРТ).

Выявляя характер и расположение узких мест в производстве и принимая меры по их устране­нию, а затем переходя к следующему узкому месту, предприятие всегда концентрирует внимание на тех участках, которые лучше других определяют общий предельный уровень выпуска продукции.

ОРТ — это методика на основе компьютер­ных расчетов, а также инструмент, помогающий установить график работы производства с ритмом, определяемым наиболее загруженными ресурсами, т.е. с учетом узких мест. Если ритм работы какого-то участка в любой части системы превышает темп работы в узком месте, то выпущенная избыточная продукция на этом «скоростном» участке не может быть использована в интересах выпуска конечной продукции. И наоборот, если темп работы всей производственной системы падает ниже темпа про­изводства в узком месте, вся производственная система оказывается недостаточно загруженной.

В основе ОРТ лежит ряд принципов, которые хорошо объясняют, почему такое повышенное вни­мание уделяется узким местам производства.

Принципы ОРТ

1. Следует добиваться равномерности производ­ственного потока, а не какого-то уровня вы­пуска продукции. Важнее сократить произ­водственное время на операцию, чем добить­ся существенного баланса производительности между этапами технологического процесса или различными технологическими процессами.

2. Уровень производительности участка произ­водства, который не является узким местом, определяется какими-то другими ограничени­ями в системе, а не его собственной пропус­кной способностью. Это одинаково верно для этапов производственного процесса, различных процессов производства, а также предприятий в цепи поставок.

3. Использование и задействование какого-либо ресурса — это не одно и то же. В соответствии с теорией ограничений производственный ре­сурс используется тогда, когда он способству­ет увеличению производства продукции всего процесса или предприятия, обеспечивая рост производства. Производственный процесс или какой-то его этап считаются задействованными, когда они запущены в работу, но они могут только способствовать росту запаса или выпол­нять работу, которая не создает дополнительной стоимости.

4. Час, потерянный (или не использованный) в узком месте, — это час, потерянный для всего производственного предприятия навсегда. Узкое место ограничивает выпуск продукции для всего производственного процесса или предприятия, поэтому недостаточная степень использования узкого места оказывает негативное влияние на весь производственный процесс или предпри­ятие в целом.

5. Час, сэкономленный в месте, которое не яв­ляется узким местом, — это мираж. У мест, которые не являются узкими местами, и без того имеются резервные производственные воз­можности. Зачем беспокоиться о том, чтобы сделать это место еще менее загруженным?

6. Узкие места определяют и пропускную спо­собность, и объем запасов производства. Если узкие места определяют производительность, то они также определяют общее время производственного цикла, которое, в свою очередь, определяет объем запасов.

7. Выпускаемая партия продукции по своему объему не обязательно должна соответствовать партии продукции, запущенной в производ­ство. Производству, по-видимому, пойдет на пользу, если крупная партия продукции при ее производстве будет разделена на более мелкие партии.

8. Размер обрабатываемой в ходе производствен­ного процесса партии продукции не фиксиру­ется и может быть переменным. В соответствии с концепцией Совета по качеству окружающей среды, факторы, определяющие размер партии для каждого вида продукции могут быть различными.

9.Различные колебания в ходе взаимосвязанных и зависящих от последовательности операций производственных процессов суммируются друг с другом и взаимно не уничтожаются/Поэтому, если два производственных процесса или этапа процесса могут обеспечивать индивидуальную, свойственную каждому из них среднюю произ­водительность, то при параллельном ходе про­цессов они никогда не достигнут одинаковой средней производительности.

10. Графики хода процесса следует разрабатывать, учитывая все ограничения одновременно. В ре­зультате наличия в сложном производственном процессе узких мест и ограничений, трудно разработать график процесса согласно простой системе правил. Необходимо рассматривать все ограничения пропускной способности произ­водственного процесса одновременно.

Чтобы объяснить подход к планированию и уп­равлению в системе ОРТ, используется терминоло­гия «барабан, буфер, веревка». Производственный центр или участок, выступаю­щий в качестве узкого места, становится своего рода «барабаном», задающим общий темп рабо­ты для всех остальных участков предприятия. Эта «барабанная дробь» определяет графики производ­ства для участков, не являющихся узкими местами, и тянет работу («веревка»), исходя из пропускной способности узкого места, а не производствен­ной мощности всего предприятия в целом. Узкое место всегда должно работать на максимальной мощности, и поэтому буферные запасы должны располагаться перед ним, чтобы производствен­ное оборудование узкого места никогда не проста­ивало.

При внедрении ОРТ нужно иметь в виду, что этот подход, по сравнению с известным принципом расшивки узких мест простирается гораздо дальше, охватывая не просто загрузку, а потоки и баланс, поэтому его внедрение требует существенного пересмотра управления и контроля.

Следующие две системы организации и планирования работ — толкающая и тянущая положили начало практической реализации отрица­тельной точки зрения на запас и связаны с моделью работы без запаса на входе и выходе предприятия.