Разработка режима термической обработки высокопрочных локомотивных бандажей и выпуск опытной партии изделий

Хулин А.Н., руководитель д.т.н. Узлов И.Г.

Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины

В последние годы на железных дорогах «Укрзалізниці» остро встала проблема повышенного износа бандажей колёс локомотивов. Для увеличения ресурса этих изделий сотрудниками ИЧМ НАНУ и ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» были разработаны ТУ У 35.2-23365425-641:2009, которые предусматривают производство бандажей с повышенными прочностными характеристиками, в частности требования к твердости составляют «не менее 320 НВ».

В задачи исследований входило разработать технологию термообработки бандажей, которая обеспечивала бы с одной стороны высокий комплекс механических свойств, удовлетворяющий требования ТУ, с другой- обеспечила сохранение невысокой твердости изделий в области внутреннего диаметра, для насадки бандажей на колёсные центры без трещинообразования. В результате проведеных работ по опробованию различных закалочных устройств для термического упрочнения и режимов термообработки установлено, что для успешного достижения поставленных двух задач оптимальным после аустенитизации является ускоренное охлаждение бандажей в течение 180 сек. на вертикальной закалочной машине и последующий отпуск при 520°С.

Разработання технология термической обработки высокопрочных локомотивных бандажей в сочетании с применением микролегированной ванадием стали марки Т обеспечивает повышенные прочностные свойства бандажей (НВ≥320) и в то же время гарантирует сохранение невысокой твердости изделий в области внутреннего диаметра, для насадки бандажей на колёсные центры без трещинообразования. В промышленных условиях ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» выпущена опытная партия высокопрочных локомотивных бандажей Ø 1060 мм из микролегированной стали марки «Т» по ТУ У 35.2-23365425-641:2009 для дальнейших эксплуатационных испытаний.

Анализ инновационных технологий в экологии сталеплавильного производства украины

Горохова В. А., руководитель к.т.н. Тубольцев Л. Г.

Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины

В работе произведен анализ существующих экологических проблем использования конвертерного газа как вторичного энергетического ресурса. Рассмотрены мероприятия, которые позволят снизить выбросы в атмосферу токсичных оксидов азота, серы, тяжелых металлов, пылевидных частиц и т.д.

Первые промышленные опыты эксплуатации установок по улавливанию конвертерных газов были организованы в бедной энергетическими ресурсами Японии в начале 60–х годов прошлого века. В настоящее время такая практика получила достаточно широкое распространение и в других странах. Энергетический кризис 70–х годов ускорил распространение технологий улавливания конвертерных газов и их хранение в газгольдерах. В работе рассмотрены виды гальгольдеров, их достоинства и недостатки.

Рассмотрены возможности использования физической теплоты конвертерного газа для предварительного подогрева шихты (прежде всего металлолома). Показано, что одним из способов уменьшения угара металла и запыления атмосферы является снижение температуры в реакционной зоне конвертера, которое достигается различными приемами: введением в состав газов для продувки водяного пара, порошкообразной железной руды, разбавлением кислорода аргоном, углекислым газом, азотом.

Рассмотрены возможности утилизации газообразных отходов металлургического производства путем сооружения когенерационных установок, парогазовых установок(ПГУ) комбинированного цикла. Основным топливом для нее служит смесь низкокалорийных доменного и конвертерного газов, обогащенная за счет добавления коксового газа. Эффективная утилизация отходящих газов металлургического производства позволяет обеспечить потребности металлургического комбината в электроэнергии и сократить выбросы загрязняющих веществ и тепла в атмосферу.

Показано, что за счет использования технологических приемов можно снизить уровень выделения пыли при продувке жидкого металла кислородом, улучшить осаждение пыли и дожигание СО над ванной.

Максимальное использование ВЭР (вторичных энергоресурсов) и внедрение энергосберегающих мероприятий решает одновременно экологические проблемы на предприятиях и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу, снизить тепловое загрязнение, которое более существенно при сжигании газов «в свече», чем при использовании их в котлах–утилизаторах. Уменьшение потребления ископаемых горючих за счет использования ВЭР позволит снизить выбросы в атмосферу токсичных оксидов азота, серы, тяжелых металлов.