Огневое обезвреживания парогазовых выбросов при регенерации отходов шинного производства

Панова Д.В., руководитель доц. Иванов И.И.

Национальная металлургическая академия Украины

На ОАО «Днепрошина» реализована технология переработки отработанных и бракованных покрышек. Она предусматривает термодеструкцию резиновой крошки путем ее разогрева до 200-220 ⁰С с последующей девулканизацией при 130-150 ⁰С c подачей воды. Затем регенерат в экструдере охлаждается до 70 ⁰С и проходит стрейнирование через сетки для исключения попадания непроработанных частиц в резиновые смеси. Полученный при этом регенерат заменяет 10-30% каучука.

В процессе девулканизации выделяется большое количество сложных углеводородов и маслянистых смол. Эта смесь паров циклических углеводородов и углеводородов с открытой цепью, фенолов, карбоновых кислот вызывает мутагенное действие, поражает органы дыхания, кожу, печень, почки, сердечно-сосудистую систему. Простым и надежным методом очистки выбросов органического происхождения является термический. Он обеспечивает полную деструкцию углеводородов до СО₂ и Н₂О при высокой температуре. Обезвреживание парогазовых продуктов девулканизации выполняется в камере дожигания объемом 0,5 м³ при 650-850 ⁰С. Скорость газа в ней 2-6 м/с; теплонапряжение около 6 ГДж/м³. Горелка камеры дожигания служит для создания в ней высокой температуры и полного предварительного перемешивания загрязненной воздушной смеси, поступающей из девулканизатора, с топливом. Этим предупреждается переход от кинетического в диффузионный режим горения, обеспечивается требуемое время для выгорания полиароматических углеводородов (не менее 0,2 с) и достаточная для выброса чистота топочных газов после термического окисления.

Получение биогаза из осадков сточных вод южной станции аэрации г.Днепропетровска

Демченко И.В., руководитель доц. Иванов И.И.

Национальная металлургическая академия Украины

Проблема переработки осадков сточных вод стоит остро во всем мире; ежегодный их прирост составляет несколько миллионов тонн. Применение технологий анаэробного сбраживания позволяет получать из них ценные органические удобрения и горючий газ для обогрева или получения электроэнергии. В процессе метановой ферментации происходит микробная деструкция органических веществ; патогенные микробы и яйца гельминтов уничтожаются. Биогаз содержит 65-70% метана и 25-30% СО₂ с примесями О₂, СО, N₂, H₂S.

Реализация технологии предусматривает установку метантенков и вспомогательного оборудования. Осадки из вторичных отстойников после илоуплотнителей направляются в метантенки вместе с осадком из первичных отстойников. Из сброженного осадка получают органическое удобрение путем обезвоживания центрифугованием, а газ отводят в газгодьдеры. При производительности очистных сооружений Южной станции аэрации г. Днепропетровска 45 тыс. м³/сут это позволит получить 4,9 тыс. м³/сут биогаза с теплотой сгорания 25,441 МДж/м³, что эквивалентно экономии 1358 тыс. м³/год природного газа; реализовать потребителям 19284 т/год органических удобрений для повышения плодородия почв; сократить территории, отводимые под иловые площадки в 5 раз и возвратить их в сельхозоборот; уменьшить выбросы в атмосферу парниковых газов: СО₂ на 946,5 т/год; метана – на 888,9 т/год; снизить опасность загрязнения грунтовых и поверхностных вод при нарушении гидроизоляции иловых полей.