Системи керування сучасних перетворювачів

Хоботіна О.О., керівник доц. Абдулін В.С.

Національна металургійна академія України

Сучасні енергозберігаючі технології вимагають високоточних систем керування та регулювання, які запускають чи зупиняють електричні машини, здійснюють захист від аварійних режимів тощо.

Система керування (СК) – це сукупність елементів і пристроїв, які залежно від величини заданої вхідної напруги формують керуючі імпульси необхідної потужності. Вони вирішують такі основні завдання – визначення моментів часу подання сигналу керування та формування керуючих імпульсів. При цьому вони забезпечують реалізацію таких двох основних функцій:

- перетворення керуючого сигналу (напруга, струм, числовий код) у сигнали функцій часу;

- формування імпульсів керування заданої форми, тривалості та амплітуди.

Для перетворювання керуючого сигналу в кут керування використовують фазозсувальні пристрої (ФЗП), які використовують розгортувальний сигнал. Такі ФЗП називають пристроями вертикального типу й характеризуються високою швидкодією. Вони реалізуються за лінійним чи косинусним принципом керування.

В роботі розглянуті основні принципи керування сучасними перетворювачами.

Про можливості керування вентиляторним, насосним та компресорним обладнанням

Бессараб О.В., керівник доц. Стьопкін В.В.

Національна металургійна академія України

Усі регулювальні пристрої у залежності від їх впливу на характеристику мережі або нагнітачу можна розділити на три групи. У першу групу входять пристрої, що дроселюють мережу, тобто змінюють характеристику мережі, але не змінюючи характеристики нагнітача. До таких пристроїв відносять клапани, шибери, засувки, діафрагми і т.д. При дроселюванні параметри робочої точки (подача, тиск, потужність і ККД) визначають на характеристиці нагнітача при незмінній частоті обертання робочого колеса.

До другої групи входять пристрої, що змінюють частоту обертання робочого колеса (характеристику нагнітача). При цьому характеристика мережі не змінюється. Відомо багато пристроїв, що дозволяють змінювати частоту обертання робочого колеса: електродвигуни постійного та змінного струму, фрикційні передачі, гідромуфти і т.д.

До третьої групи входять пристрої, що одночасно змінюють характеристику нагнітача і мережі. Прикладом такого пристрою є вхідний направляючий апарат, що встановлений у вентиляційному агрегаті. Опір самого направляючого апарату необхідно враховувати при знятті характеристики вентиляційного агрегату.

У роботі розглянуті основні способи керування вентиляторними, насосними та компресорними установками.

Керуючі технологічні програми металооброблювальними верстатами

Донгаузер С.О., керівник доц. Стьопкін В.В.

Національна металургійна академія України

Виготовлення продукції на верстатах з числовим програмним керування (ЧПК) у багатому засновано на перевірених практикою надійних типових технологічних рішеннях, що застосовуються на універсальному обладнанні, що обслуговується робочим-верстальником. Ці рішення покладені в основу технологічних керуючих програм (КП) для верстатів з ЧПК.

Основою для складання КП є інформація про заготовку і деталь, що надається на бумазі у вигляді креслення або у системі автоматичного проектування (САПР) у вигляді геометричної моделі. Основною задачею КП для ЧПК є побудова траєкторії руху розрахункової точки інструменту відносно контура деталі. Для розрахунку геометричних пересувань використовуються три системи координат.

У роботі розглянуті основні КП для електроприводів металорізальних верстатів.