Глава 16. Вспомогательные материалы

301

ми напряжениями отличаются базисные воски, изготовляемые отливками, а не формованием. Восковые модели протезов следует не хранить, а сразу помещать в кю­вету для изготовления. В этом случае до­стигается наибольшая точность постанов­ки искусственных зубов, так как не успе­вают освободиться напряжения, возника­ющие в воске при охлаждении и обработ­ке его горячим шпателем. Хранение вос­ковых моделей протезов и повышенная температура способствуют искажениям.

16.6. Абразивные материалы

Все части протезов и аппаратов после изготовления в лаборатории должны пройти тщательную отделку, шлифовку и полировку. Перечисленные манипуля­ции преследуют цель удалить излишки материала, выступы, неровности, сде­лать поверхность зубного протеза, шины или аппарата гладкой, не вызывающей травму или раздражение тканей полости рта. Высокая чистота поверхности проте­за повышает коррозионную стойкость материала. Неровности поверхности мо­гут быть местами скопления остатков пи­щи, минеральных и органических отло­жений, являющихся хорошей питатель­ной средой для микроорганизмов и со­здающих благоприятные условия для коррозии, отложения налета, подобного зубному камню.

Плохо обработанные зубные протезы, несмотря на грамотно выбранную кон­струкцию и правильное ее техническое исполнение, могут вызывать у пациентов ряд неудобств и значительно замедлять адаптацию к ним. Хорошая отделка, шлифовка и полировка способствуют повышению прочности протеза. Извест­но, что при испытании на прочность идентичных образцов, имеющих разную чистоту отделки, результаты различны. Более высокие показатели отмечаются у образцов с более тщательной отделкой, шлифовкой и полировкой.

Для шлифования и полировки проте­зов используются различные мелкозер­нистые вещества, превышающие по твердости материал, подлежащий обра­ботке. Такие материалы называют абра­зивными (лат. abrasio — соскабливание). Применение абразивных материалов предполагает обязательное движение их по обрабатываемой поверхности. При этом каждое зерно абразивного ма­териала совершает режущее, скоблящее действие, подобно резцу. Характер дей­ствия абразивного зерна зависит от ряда факторов, среди которых наиболее важ­ными являются размеры, форма, состав и свойства самого зерна.

В промышленности из зерен абразива чаще изготавливают разнообразные ин­струменты. Зерна могут применяться также в виде порошков, паст. Их наносят на поверхность материи или бумаги, вно­сят в резиновые круги.

Абразивные материалы, применяемые в промышленности, бывают естествен­ные и искусственные. Естественные аб­разивные материалы представляют со­бой измельченные минералы. К ним от­носятся алмаз, корунд, наждак, гранаты, пемза, мел и др. Искусственные абразив­ные материалы получают в промышлен­ности химическим путем. Наибольшее распространение получили искусствен­ный корунд (электрокорунд), являю­щийся кристаллической окисью алюми­ния (А1₂0₃), углеродистые соединения (карбиды) некоторых элементов — кар­биды кремния, бора, вольфрама, а также нитриды (например, эльбор — кубиче­ский нитрид бора).

Естественные абразивные материалы Алмаз — самый твердый минерал, встречающийся в природе. Он представ­ляет собой кристаллическую разновид­ность углерода, отличающуюся особой формой кристаллической решетки, при­дающей углероду высокую твердость.

302