Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

N aOCHONa переходит из мономера в нижний водно-щелочной раствор, ко­торый отделяется от мономера. Мономер промывают водой, фильтруют для удале­ния взвеси гидратов и направляют на по­лимеризацию.

Полимеризация проводится в реакто­ре из нержавеющей стали, который име­ет «рубашку» для теплоносителя (пар), пропеллерную мешалку, работающую со скоростью 1000 об./мин, и снабжен об­ратным холодильником. В реактор загру­жают воду, мономер (или смесь мономе­ров при синтезе сополимеров), стабили­затор эмульсии (крахмал) и инициатор (перекись бензоила). Если порошки по­лимеров окрашивают органическими красителями, то их растворяют в моно­мере перед полимеризацией. Внешнюю пластификацию полимерных порошков проводят в процессе полимеризации, за­гружая в реактор пластификатор (дибу-тилфталат, диоктилфталат и др.) в коли­честве 5—10% в расчете на мономер. По­лимеризацию проводят при работающей мешалке, постепенно нагревая реакци­онную массу до 80—84°С, а после 30 мин выдержки — до 95°С. Соотношение воды и мономера (водный модуль) 2:1. При синтезе полимерных порошков для са­мотвердеющих пластмасс загружают из­быток перекиси бензоила, чтобы в по­рошке осталось 1,5—1,8% перекиси. Это позволяет при изготовлении самотверде­ющих пластмасс исключить операцию смешивания полимерного порошка со взрывоопасной перекисью бензоила.

Акрилаты прозрачны, поэтому полу­ченный порошок необходимо окрасить и замутнить. Процесс проводят в центро­бежных или барабанных смесителях. В качестве замутнителей используют ок­сид цинка или оксид титана (IV) в необ­работанной анатазной модификации. Оксид цинка обладает меньшей укрыви-стостью, и его требуется 1,2—15%, тогда как оксида титана (IV) достаточно

0,35—0,5%. Суспензионные порошки имеют развитую поверхность с большей адсорбционной способностью. Частички замутиителя и красителя покрывают по­верхность шариков полимера. Окраску пигментами можно проводить в процес­се полимеризации; при этом частички пигмента находятся внутри шариков по­лимера. Однако полимеризат получается «жухлый» и имеет менее привлекатель­ный вид, чем при наружной окраске. Не­равномерное распределение пигмента придает протезу более естественный вид. Порошки для производства зубов окра­шивают и замутняют одновременно. Ок­раску проводят концентратами, пред­ставляющими собой полимерные по­рошки, содержащие повышенное коли­чество оксида титана ТЮ₂ или ZnO, тща­тельно затертых с пигментами. Для окра­ски шариков полимера используют неор­ганические пигменты (сульфид кадмия, окись железа, сажу и др.), так как орга­нические красители разрушаются оста­точной перекисью бензоила.

Для удовлетворения эстетических тре­бований порошки готовят пяти цветовых оттенков и один бесцветный, прозрач­ный, который при изготовлении протеза применяют для искусственных десен и части пластины базиса протеза. С це­лью имитации кровеносных сосудов де­сен в порошки некоторых оттенков вво­дят короткие, окрашенные в красный или пурпуровый цвет синтетические во­локна: нейлоновые, акриловые или вис­козные. Для имитации кровеносных со­судов волокна нужно ориентировать. Это достигается растягиванием формовоч­ной массы в нужном направлении при закладке теста в форму перед полимери­зацией.

Состав материалов горячего отверждения. В качестве основного конструкционного материала для базисов протезов в мировой стоматологической практике используют в основном акрилаты. Они представляют