Глава 15. Основные конструкционные материалы

245

облегчено улетучивание мономера и меньше вероятность его миграции из­нутри к поверхности.

Оптимальный температурный времен­ной режим полимеризации позволяет из­бежать появления газовой пористости, обеспечивает получение изделия с мини­мальным содержанием остаточного мо­номера и хорошими прочностными по­казателями.

На основании температурных кривых полимеризации формовочной массы мо­жет быть рекомендован следующий ре­жим полимеризации, позволяющий избе­жать газовой пористости и обеспечиваю­щий минимальное содержание остаточ­ного мономера. Вода, в которую помеще­на гипсовая форма, нагревается до 65°С в течение 30 мин. Такая температура обеспечивает полимеризацию формо­вочной массы под воздействием теплоты реакции. В результате саморазогрева температура массы достигает примерно 100°С, что обеспечивает хорошую кон­версию мономера. Вода, температура ко­торой поддерживается на уровне 60—65°С, предотвращает снижение тем­пературы пластмассы. После 60 мин вы­держки воду подогревают до 100°С в те­чение 30 мин и выдерживают 1—1,5 ч. По завершении полимеризации форму медленно охлаждают на воздухе. Избе­жать образования газовой пористости, которая является одним из самых боль­ших пороков зубных изделий, можно, применяя повышенное воздушное или газовое давление. При этом повышается температура кипения мономера и не об­разуются пары. Температура и время по­лимеризации оказывают влияние на мо­лекулярную массу полимера, а следова­тельно, и на его физико-механические свойства. При температуре выше 60°С возрастает средняя молекулярная масса полимера. При 100°С молекулярная мас­са близка к максимальной величине. В температурном диапазоне от 100 до

150°С наблюдается незначительное по­вышение молекулярной массы.

Температурное поле нагреваемой фор­мовочной массы неоднородно. Так, при нагревании массы до 65°С темпера­тура внутри ее достигает 100°С. Отсюда следует, что молекулярная масса полиме-ризата увеличивается от поверхности вглубь. Для того чтобы по возможности достичь одинаковой молекулярной мас­сы во всем объеме полимеризата, заклю­чительную стадию процесса полимериза­ции проводят при 100°С в течение 30 мин.

Остаточный мономер в полимеризате

Процесс полимеризации не протекает количественно, и полимеризат всегда со­держит остаточный мономер. Степень конверсии для данного мономера зави­сит от многих факторов: природы ини­циатора, температуры, времени полиме­ризации и др. Имеется зависимость кон­центрации остаточного мономера от вре­мени полимеризации при температуре 70 и 100°С. Для достижения одинакового содержания остаточного мономера в по­лимеризате при низкотемпературной по­лимеризации требуется значительно большее время. Выдержка гипсовой фор­мы в кипящей воде способствует не толь­ко повышению молекулярной массы, но и уменьшению содержания остаточ­ного мономера. Часть оставшегося в по­лимеризате мономера связана силами Ван-дер-Ваальса с макромолекулами (связанный мономер), а другая часть на­ходится в свободном состоянии (свобод­ный мономер). Свободный мономер ми­грирует к поверхности изделия и раство­ряется в средах, контактирующих с зуб­ным изделием. Поскольку экстрагируе­мые жидкими средами из пластмассы ос­таточные продукты могут оказывать вредное местное и общее воздействие на организм, вызывая воспалительные из­менения слизистой оболочки протезного

246