Глава 15. Основные конструкционные материалы

247

срок эксплуатации. В качестве сред-теп­лоносителей могут использоваться воздух и жидкости. Из различных видов термо­обработки (нормализация, закалка, от­жиг, отпуск и др.) наиболее эффективным способом перестройки внутренних на­пряжений является отжиг, который надо реализовать при такой температуре, ког­да изделие еще не деформируется.

М. М. Тернером, М.А.Нападовым и А.П.Вороновым описана следующая тех­нология отжига протезов. Отжиг прово­дят в термошкафу, нагревая изделие (протез и др.) до 80+3°С со скоростью 0,7—1,5°С в минуту. Конечную темпера­туру устанавливают в зависимости от ба­зисного материала. После 3—4-часовой выдержки при этой температуре изделие медленно охлаждают до 30—40°С. Отжиг не только повышает серебростойкость, но и влияет на твердость, увеличивая ее в среднем на 10 единиц по Роквеллу.

Растрескивание. Одним из самых рас­пространенных видов разрушения поли­меров является возникновение трещин на поверхности материала при одновре­менном действии напряжения и окружа­ющей среды. Растрескивание напряжен­ных полимеров под воздействием жид­ких сред, сопровождающееся возникно­вением на поверхности трещин, проис­ходит в результате взаимодействия с ак­тивной средой и является одним из видов статической усталости полимера. При растрескивании, в зависимости от вели­чины и характера распределения напря­жений, возникает одна магистральная трещина или сетка мелких трещин. При действии больших напряжений об­разуется обычно одна магистральная тре­щина, при малых напряжениях возника­ет множество трещин. Растрескивание проявляется особенно быстро при дей­ствии органических растворителей (эти­ловый спирт, ацетон, бензол и др.).

Внутренние напряжения через некото­рое время могут привести к трещинам на

поверхности базиса. Например, можно часто видеть трещины, радиально расхо­дящиеся от шеек фарфоровых зубов. Ес­ли протез, которым пользуется больной, часто высыхает при извлечении изо рта, а затем вновь увлажняется, то со временем могут возникнуть трещины в результате чередующегося сжатия (при высыхании) и расширения (при поглощении воды). Базисные материалы с увеличенной во-допоглощаемостью более склонны к рас­трескиванию, поэтому водопоглощение для них регламентируется стандартами и не должно превышать 0,7 мг/см². Если при полимеризации протеза формовочная масса контактировала с водой, то получа­ется полимеризат с повышенной водопо-глощаемостью. При изготовлении протеза необходимо добиваться надежной изоля­ции пластмассы от воды.

М.А.Нападовым, А.П.Вороновым, А.А.Штурманом, В.Л.Авраменко и А.Л.Са-пожниковым разработан способ повыше­ния прочности протезов из акриловых пластмасс. Идея метода состоит в устра­нении поверхностных дефектов (макро-и микротрещины, включения и др.) обра­боткой полимерного изделия Н-бутило-вым эфиром уксусной кислоты при тем­пературах, находящихся в области пере­хода полимера в высокоэластическое со­стояние. В разогретый до 80±2°С эфир погружают протезы в специальных кассе­тах и выдерживают 3 мин. Сушат протезы в вытяжном шкафу в токе воздуха при температуре 45—50°С в течение 3—4 ч.

Физические и механические свойства полимеризата. Для эксплуатационной оценки материалов для базисов имеют значение следующие механические свой­ства: прочность на растяжение, проч­ность на сжатие, удлинение, модуль эла­стичности, предел пропорциональности, ударная вязкость, поперечный прогиб, прочность на изгиб, усталостная проч­ность, эластичная деформация (рекове-ри), твердость.

248