Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

е т в среднем от 0,15 до 0,5%. Необходимо строго соблюдать рекомендуемое ин­струкцией изготовителя соотношение порошок/жидкость.

Скорость полимеризации ПХО зави­сит от следующих факторов: 1) началь­ной температуры мономера и полимера: высокая температура (выше 30°С) вызы­вает быструю полимеризацию; при ох­лаждении (ниже 5°С) процесс резко тор­мозится, а при отрицательных темпера­турах реакция практически прекращает­ся; 2) количества и природы активатора и инициатора; 3) степени дисперсности порошка и его молекулярной массы: чем мельче порошок и чем ниже молекуляр­ная масса, тем быстрее идет набухание и полимеризация; 4) соотношения моно­мер/порошок. Уменьшение соотноше­ния мономер/порошок сокращает время полимеризации. Избыток мономера за­медляет процесс, но при этом наблюда­ется более высокая температура полиме-ризата и увеличивается усадка, которая заканчивается через 3 ч. Процесс поли­меризации, как уже отмечалось, экзотер-мичен. Теплота полимеризации мономе­ра ММА составляет 78,7 кДж/моль.

При смешении порошка с жидкостью образовавшаяся формовочная масса со­храняет пластичность и температура за­метно не повышается. Индукционный период в точке А переходит в бурный процесс развития реакции полимериза­ции, и температура быстро повышается. После завершения отверждения темпе­ратура полимеризата понижается за счет отдачи тепла окружающей среде. Темпе­ратурный скачок и продолжительность индукционного периода, определяющего жизнеспособность компаунда, зависят от массы полимеризующейся полимер-мо­номерной смеси, окислительно-восста­новительной системы и начальной тем­пературы жидкости и порошка. С увели­чением массы до 50 г наблюдается резкое возрастание температурного скачка. За-

висимость теплового эффекта от величи­ны полимеризующейся массы имеет следствием более высокую конверсию мономера в толстых частях изделия (про­теза и др.). Это значит, что тонкие участ­ки изделия имеют относительно мень­шую механическую прочность, посколь­ку содержат большее количество оста­точного мономера. В связи с тем что тем­пература при полимеризации ПХО ниже 100°С (температура кипения мономера 100,3°С), полимеризаты отличаются от­сутствием пор и раковин, вызываемых кипением мономера. В зависимости от вида работы формовочная масса исполь­зуется на различных стадиях набухания.

I стадия — песочная. Она появляется сразу после смешивания порошка с жид­ костью и в зависимости от температуры окружающей среды может продолжаться от 30 с до 5 мин и более. При температу­ ре 10°С она продолжается около 5 мин, при 15—18°С — 3 мин, при 18—22°С - 1—2 мин и при 25°С завершается через 0,5—1 мин. В песочной стадии мономер- полимерная смесь непригодна к исполь­ зованию.

II стадия — вязкая, тянущихся нитей. Начальный период этой стадии характе­ ризуется появлением тянущихся нитей, липкостью массы, высокой пластичнос­ тью и текучестью. В начале II стадии на­ бухания формовочную массу используют для работ, требующих адгезии. Нанесен­ ная на базис протеза формовочная масса после отверждения образует прочное со­ единение.

III стадия — тестообразная. Формо­ вочная масса в этой стадии набухания ха­ рактеризуется потерей липкости, хоро­ шей пластичностью и меньшей текучес­ тью. В таком состоянии формовочную массу удобно формировать на гипсовых моделях, готовя защитные небные плас­ тинки, замещающие, формирующие и обтурирующие протезы, шины Порта, индивидуальные ложки, ортодонтиче-