Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

в осковой модели всего на 0,2—0,5% в ли­нейных измерениях.

Прежде всего, формовочную массу нужно помещать в форму по достижении полного тестообразного состояния не только для сокращения величины усадки, но и для обеспечения формовки изделия при низких давлениях. При частичной по­лимеризации, которая протекает в формо­вочной массе до смыкания формы, усадка не влияет на размеры изделия. Обычно она проявляется в образовании утяжки, усадочных пустот и пор. Для восполнения усадки в форме должен быть избыток мас­сы. Гипсовая форма дает небольшую упру­гую деформацию сжатия, величина кото­рой зависит от прочности гипса. Эта де­формация в некоторой степени компенси­рует уменьшающееся внутри формы дав­ление, вызываемое полимеризационной усадкой массы, и несколько уменьшает усадку. Полимеризационная усадка до­вольно полно компенсируется в гипсовых формах, зажимаемых не, как обычно, струбциной, а системой пружин.

Наиболее эффективным методом ком­пенсации усадки является инжекцион-ная формовка. Формовочная масса при помощи инжекционного устройства под давлением через литник впрыскивается в полость гипсовой формы. Плунжер ин­жекционного шприца во время полиме­ризации все время находится под сжима­ющим действием пружин, поэтому из инжектора в полость гипсовой формы через литник поступает дополнительное количество формовочной массы, ком­пенсирующее усадку. Этот метод реали­зован в системе Ивокап фирмы «Ивок-лар-Вивадент» (Лихтенштейн).

Виды пористости полимеризата

Различают три вида пористости в по-лимеризате: газовую, пористость сжатия и гранулярную.

Газовая пористость возникает вслед­ствие испарения мономера внутри поли-

меризующейся формовочной массы. При нагревании формы с большим коли­чеством массы внутри ее температура мо­жет стать выше, чем температура формы и подогревающей воды. Выделяющаяся теплота полимеризации не может быть быстро отведена от полимеризующейся массы, так как она и гипс являются пло­хими проводниками тепла. Температура кипения мономера 100,3°С, а температу­ра, которая развивается в массе в резуль­тате экзотермичности процесса, может составлять 120°С и более. В этих услови­ях мономер закипает и его пары, не имея выхода наружу, вызывают пористую структуру материала. Газовая пористость проявляется в глубине материала и тем значительнее, чем больше масса, поэто­му в протезах для нижней челюсти она наблюдается чаще. Газовой пористости можно избежать, соблюдая оптимальный температурный режим полимеризации.

Пористость сжатия возникает в ре­зультате уменьшения объема полимери­зующейся тестообразной массы. К пори­стости сжатия приводит недостаточное давление (вследствие чего остаются пус­тоты) или недостаток формовочной мас­сы. В отличие от газовой пористости, проявляющейся в определенных местах, пористость сжатия может возникнуть в любой области изделия, где нет доста­точного давления.

Гранулярную пористость можно рас­сматривать как плохое структурирование материала. Это наблюдается при недо­статке мономера. Мономер летуч и быс­тро испаряется с открытой поверхности тестообразной формовочной массы, в результате чего при прессовании не об­разуется гомогенная масса. Гранулярная пористость может возникнуть при от­крывании и закрывании формы для кон­троля количества внесенной массы. Гра­нулярность обычно наблюдается в более тонких частях и на краях стоматологиче­ского изделия, так как на этих участках