Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

Т аблица 15.5 Физико-механические свойства нержавеющей стали

Химический знак	Fe
Плотность, г/см1	7,86
Температура плавления, °С	1535
Температура кипения, "С	2450
Усадка при затвердевании, %	ДоЗ
Предел прочности, кгс/мм2	25
Относительное удлинение, %	50
Твердость по Бринсллю, кгс/мм2	(.0-70
Коэффициент линейного расширения	12- 10"

хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обес­печивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%.

Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присут­ствие никеля делает сплав ковким, что об­легчает обработку давлением. В промыш­ленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в со­став сплава, обозначают буквами: крем­ний — С, хром — X, никель — Н, титан — Т и т.д. Цифрами обозначают процент со­держания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание уг­лерода в десятых долях процента.

Наиболее распространенной в зубо­протезной практике является нержавею­щая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав со­стоит из 72% железа, 18% хрома, 9% ни­келя, 0,1 % углерода и до 1 % титана. В не­большом количестве всегда присутству­ют посторонние примеси, среди которых наиболее нежелательными являются се­ра и фосфор. Железо с углеродом в спла­вах может находиться в различных соче­таниях: в виде химического соедине­ния — карбида железа Fe₃C — или в виде

твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической ре­шетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные ви­ды связи железа с углеродом наблюдают­ся при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава.

Встречаются следующие структурные виды связи железа и углерода:

1. Аустенит — твердый раствор углеро­да в железе, характеризующийся плас­тичностью, ковкостью сплава при твер­дости около 200 кгс/мм² по Бринеллю.

2. Феррит — твердый раствор углерода, очень мягкий и пластичный. Его твер­дость около 80 кгс/мм² по Бринеллю.

3. Цементит — карбид железа (Fe^C), очень твердый и хрупкий.

4. Перлит — смесь кристаллов цемен­тита и феррита. Получается из аустенита в результате его распада при температуре 723°С.

5. Дедебурит — смесь перлита и цемен­тита, очень твердый и хрупкий.

Аустенитная структура нержавеющей стали отвечает всем основным требова­ниям, предъявляемым к зубопротезным материалам, поэтому при термической и механической обработках стали ее ста­раются в конечном итоге фиксировать в аустенитной структуре.

Хром с углеродом также может давать ряд химических соединений — карбидов хрома: Сг₄С, Сг₃С₂, Сг₅С₂. Они образуют­ся при термической обработке сплава в температурном интервале 450—850°С.

Карбиды образуются по границам кристаллических зерен, что приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, и в связи с этим уве­личивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Чтобы уменьшить возможность обра­зования карбидов хрома, в состав нержа­веющей стали вводят титан, активнее вступающий в связь с углеродом и обра-