Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

д авлением относятся ковка, штамповка, прокатка, вытяжка и др.

Ковкой называют процесс последова­тельной деформации металла под ударами молота, совершающего возвратно-посту­пательные движения, при этом изменение формы изделия не ограничивается каки­ми-либо строгими пределами. Так, неко­торые детали зубных протезов или вспо­могательные приспособления из металла могут подвергаться ковке на зуботехниче-ской наковальне ударами молотка.

Штамповка отличается от ковки тем, что деформируемый металл придавлива­ется к стенкам заранее приготовленной формы, при этом форма полностью и точно определяет конфигурацию изго­тавливаемого изделия. В зуботехниче-ских лабораториях методами наружной и внутренней штамповки изготавливают гильзы, коронки, каппы и другие части съемных и несъемных протезов.

Прокаткой называют процесс обжатия металла двумя вращающимися валками прокатного устройства. Прокаткой в промышленности изготавливают лис­ты, трубы, рельсы и т.п. В зубопротезной практике используют прокатные вальцы для получения изделий плоского профи­ля из металлических слитков.

Волочение представляет собой процесс протягивания металлического прутка че­рез отверстие в матрице, имеющее мень­ший размер поперечного сечения, чем аналогичный размер исходного прутка. Волочение используют для получения проволоки разных сечений.

Пластическая деформация металлов вызывает сложный процесс структурной перестройки. В кристаллических зернах происходят сдвиги в связи с пластичес­ким смещением отдельных кристаллов. Зерна могут дробиться на более мелкие части, поворачиваться и вытягиваться; возникают взаимные смещения зерен.

Деформируемый металл, оставаясь постоянным в объеме, течет в сторону

наименьшего сопротивления. Течение металла начинается в то время, когда на­пряжения в плоскости сдвига достигают определенных для данного металла вели­чин, зависящих от свойств металла и ус­ловий деформации (например, холодный или горячий металл). Холодная пласти­ческая деформация сопровождается об­разованием волокнистой микрострукту­ры металла, кристаллические зерна вы­глядят вытянутыми.

Физико-механические свойства ме­талла при этом изменяются: увеличива­ется твердость, прочность, резко снижа­ется пластичность. Такое состояние но­сит название наклеп. Наклеп при холод­ной обработке давлением не позволяет производить дальнейшую деформацию металла во избежание его разрушения.

Перечисленные виды пластической деформации и наклеп, сопровождающий эти процессы, используют в ряде случаев для упрочнения металлических изделий наряду с цементацией (насыщение по­верхности изделий углеродом), азотиро­ванием (насыщение азотом), цианирова­нием (насыщение азотом и углеродом), хромированием и т.д.

Термическая обработка. Термическая обработка сплавов проводится с целью изменения их структуры и свойств в же­лаемом направлении. Термическая обра­ботка обычно состоит из нагрева до оп­ределенной температуры, выдержки на­гретого металла при этой температуре и охлаждения.

В основе термической обработки ле­жат сложные процессы внутриструктур-ных преобразований. Так, при нагрева­нии стали выше 730°С ее структура нач­нет превращаться в аустенитную. При различных скоростях охлаждения можно получить стали с различными физико-механическими свойствами и структура­ми: очень твердые (мартенсит), умеренно твердые (троосит и сорбит) и относи­тельно мягкие (перлит). Основное отли-