Глава 15. Основные конструкционные материалы

239

ционным. Обычно используют инжек-ционный способ. Преимущества этих материалов состоят в точной заводской дозировке компонентов и исключении операции приготовления формовочной массы в условиях клиники. У нас в стра­не материалы для базисов протезов типа гель не выпускаются.

Пластмассы типа порошок—жидкость.

Пластмассы для базисов протезов вы­пускаются промышленностью в основ­ном в виде комплекса порошок—жид­кость. При смешении раздельно храни­мых порошка и жидкости образуется формовочная масса, которая в зависимо­сти от состава порошка и жидкости от-верждается при нагревании или само­произвольно. Первый тип материалов — пластмассы горячего отверждения, вто­рой — пластмассы холодного отвержде­ния. Пластмассы типа порошок—жид­кость перерабатываются в изделия мето­дами компрессионного и литьевого прессования, инжекцией и методом сво­бодного литья. Они отличаются высокой технологичностью, которая компенсиру­ет некоторые их недостатки.

15.2. Пластические массы горячей полимеризации

Производство жидкости состоит из очистки мономера (деингибирование), приготовления жидкости по рецепту и фасовки. Очистка мономера предусма­тривает частичное удаление гидрохинона из мономера обработкой его раствором гидроксида натрия. В очищенный моно­мер при размешивании в реакторе без нагрева добавляют ингредиенты соглас­но рецептуре (сшивагент, небольшое ко­личество ингибитора, сомономеры). Од­нородный раствор фасуют. Для предот­вращения преждевременной полимери­зации жидкость фасуют во флаконы из темного стекла. Замедляющее полимери­зацию действие оказывает и кислород воздуха, поэтому вероятность полимери-

зации мономера в полных флаконах больше. Жидкость хранят в плотно заку­поренном, не доверху заполненном сосу­де в темном прохладном месте.

Порошки полимер-мономерных сис­тем представляют собой суспензионные акриловые гомо- и сополимеры. Они мо­гут содержать инициатор, наполнитель и другие компоненты в зависимости от назначения материала. Эмульсионные порошки не нашли применения, так как они очень быстро набухают в мономере и формовочная масса не обладает необ­ходимой жизнеспособностью (рабочим временем). Жизнеспособностью называ­ется время, в течение которого полимер пригоден к переработке после введения в него соединений, вызывающих отвер­ждение (инициаторы, катализаторы, ак­тиваторы и др.). Особенно важно, что в процессе эмульсионной полимериза­ции нельзя ввести в полимер перекисные инициаторы, которые в сочетании с ак­тиватором образуют отверждающие сис­темы в пластмассах холодного отвержде­ния.

Производство полимерных порошков состоит из следующих стадий: 1) очистка мономера; 2) суспензионная полимери­зация; 3) гидролиз стабилизатора; 4) фильтрация; 5) сушка порошка; 6) окра­ска и введение наполнителя; 7) фасовка.

Очистка мономера предусматривает удаление ингибитора (гидрохинона), ко­торый вводится изготовителем в моно­мер в количестве 0,01—0,05% для предот­вращения преждевременной полимери­зации при хранении и транспортировке. Гидрохинон снижает цветостойкость по­лимера и ухудшает условия процесса сус­пензионной полимеризации. При ис­пользовании в качестве ингибитора ди-фенилолпропана стадия очистки исклю­чается. Гидрохинон удаляют, обрабаты­вая мономер (5% в расчете на мономер) 10—15% раствором гидроксида натрия. Образующийся гидрохинолят натрия

240