21.3.3 Расчет пластин

1. Запустить механический калькулятор пластины

2. В диалоговом окне Настройка уровня выбрать уровень Эксперт и нажать на Далее

3. В диалоговом окне Вид соединения выбрать форму пластины, поддержку, тип нагрузки и тип вычисления

4. Ввести параметры ввода в диалоговое окно Механический калькулятор пластины

5. Нажать на Рассчитать, чтобы выполнить расчет пластины. Результаты расчета отображаются в зоне Результаты расчета главного окна

6. Нажать на Готово, чтобы открыть диалоговое окно вставки

7. В диалоговом окне Пластина нажать на Создать с целью вставки пластины в Inventor.

21.4 Калькулятор сварного соединения

Калькулятор сварного соединения рассчитывает и проверяет стыковой, прорезной, и угловой сварные швы, сварные швы с разделкой кромок, соединения электрозаклепки и точечной сварки. Можно проверять весь набор типовых сварных швов, к которым прилагаются нагрузки разных типов. Стыковые и угловые сварные швы можно проверять и под статической, и под усталостной нагрузкой. Можно выбрать требуемый тип сварного шва, материал и размер сварного шва, подбирать геометрические параметры сварного соединения и выполнять проверку прочности. Расчет для соединений электрозаклепками, точечной сварки и к сварным швам с разделкой кромок к которым приложена усталостная нагрузка не обеспечивается.

Таблица рекомендованных значений коэффициентов сварных соединений  для определенных типов сварных швов.

Тип сварного шва	Тип нагрузки	Коэффициент сварного соединения
Стыковые швы1)	Давление	a1	1.00
	Растяжение/сжатие		0.85	0.90 2)	1.00 3)
	Сдвиг	a2	0.70
Угловые швы	Торцевая	a3	0.75 4)	0.90 5)	1.00 6)
	Боковая	a4	0.65 4)	0.80 5)	0.90 6)
Электрозаклепки и швы с разделкой кромок	Сдвиг	a	0.65
Точечные швы	Сдвиг	a	0.65
	Вырыв	a	0.5
1) Коэффициент сварного соединения для нагрузок, приложенных вдоль его оси.  = 1
2) Применяется для контактной электросварки.
3) Применяется для: стыковых швов ручной сварки, выполненных от основной стороны после разделки кромок. стыковых швов с двусторонним проникновением, полученных автоматической сваркой с применением флюса или в среде CO2, выполненных по крайней мере с одной стороны. сварных швов электрошлаковой сварки.
4) Применяется для дуговой сварки вручную, когда прочность использованного электрода соответствует прочности основного материала.
5) Применяется для: дуговой сварки вручную основных материалов, минимальный предел прочности которых на 20 процентов меньше минимальной прочности металла в использованном электроде полуавтоматической сварки под слоем флюса, полуавтоматической и автоматической сварки в атмосфере CO2, автоматической сварки под слоем флюса в один или несколько проходов с высотой сварного шва 8 мм
6) Применяется для автоматической сварки под слоем флюса в один проход с высотой сварного шва < 8 мм.

Для выбора требуемого типа, проекта и нагрузки сварного шва используется окно Вид соединения. Для сварных соединений со статической нагрузкой можно выбирать один из двух методов расчета. В обоих методах результирующие напряжения вычисляются аналогичным образом, однако результаты проверки прочности оцениваются по-разному. В окне Вид соединения содержится пара переключателей, с помощью которых можно изменять некоторые из параметров расчета (детали процедуры расчета). Типы переключателей зависят от типа сварки, проекта и нагрузки. С помощью переключателей можно адаптировать весь процесс расчета сварного соединения к национальным стандартам или правилам эксплуатации.

Внезапное возникновение хрупких изломов, изменения в механических свойствах материалов под воздействием температуры и эффекты от остаточного напряжения не учитываются в расчете. Расчет не применим к сварным соединениям, для которых требуются специальные стандарты (например, к соединениям в камерах давления, кранах, экскаваторах, трубопроводах и др.). В результате расчета определяется только номинальное напряжение для конкретной нагрузки в определенной секции. Никакие концентрации напряжений и внутренние напряжения не учитываются.

Результатом расчета являются геометрические параметры сварного соединения и минимальная толщина материала. Результаты расчета можно сохранять в определяемом пользователем файле (*.cal).