Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
!!! Полный конспект.doc
Скачиваний:
89
Добавлен:
10.09.2019
Размер:
23.72 Mб
Скачать

17.5.4 Расчет подшипника скольжения

  1. Запустить Механический калькулятор подшипника скольжения

  2. В диалоговом окне Вид соединения выбрать тип расчета прочности

  3. Ввести параметры ввода в диалоговое окно

  4. Нажать на Рассчитать, чтобы выполнить расчет подшипника скольжения

  5. Результаты расчета отображаются на вкладке Результаты расчета

  6. Нажать на Готово, чтобы открыть диалоговое окно вставки

  7. В диалоговом окне Подшипник скольжения нажать на Создать для вставки подшипника скольжения в Inventor.

Подбор радиальных подшипников скольжения.

  1. Во вкладке Ввод главного диалогового окна в зоне:

    1. Рабочая нагрузка ввести значение силы, вызывающей нагрузку, и скорости шейки подшипника

    2. Материал шейки выбрать материал шейки

    3. Размеры подшипника подберите ширину подшипника (только для подшипников со значениями относительной ширины от 0,2 до 1,5). Здесь можно выбрать также шероховатость поверхности шейки и втулки.

    4. Метод смазки подшипника выбрать тип и размеры прорези для подачи смазки.

    5. Техническое состояние выбрать

      1. температуру окружающей среды подшипника,

      2. ввести значение температуры и давления смазки и проницаемости масляного фильтра

      3. подобрать ожидаемое среднее значение температуры смазки на выходе подшипника

      4. ввести свойства смазки (если известны), если свойства не известны, выбрать смазку примерно из середины имеющегося списка. Этот выбор используется для предварительного расчета диаметра шейки (как правило, при понижении вязкости используемой смазки требуется увеличение диаметра шейки и наоборот).

    6. Вид соединения для выбранной смазки и выбранного материала шейки с использованием функции Подбор минимального диаметра шейки задать минимально допустимый диаметр. Фактический диаметр шейки подшипника рассчитывается по параметрам проектирования механизма в целом

  2. Подобрать предварительное значение диаметрального зазора для указанного диаметра шейки, используя опцию Подбор зазора подшипника из окна Вид соединения. В соответствии с выбранным размером диаметрального зазора подбирается тип посадки (наиболее часто используются посадки типа H8/f8, H7/f7, H6/d6, H6/e6, H6/f6 и т.д.) Тип посадки, выбранный в отношении указанного диаметра шейки, определяет фактический размер среднего диаметрального зазора и допустимые для него максимум и минимум.

  3. В диалоговом окне Точные данные в зоне:

    1. Изменение диаметрального зазора ввести данные, учитывающие влияние уменьшение внутреннего диаметра втулки вследствие вдавливания ее в корпус подшипника и расширения деталей подшипника при повышении рабочей температуры на размер реального диаметрального зазора

    2. Проверочные расчеты ввести: минимальные и максимальные значения диаметрального зазора. Расчет среднего диаметрального зазора подходит для подшипников с облегченной нагрузкой. В отношении подшипников с повышенной нагрузкой или подшипников с повышенными скоростями скольжения необходимы расчеты для обоих граничных значений диаметрального зазора

    3. Температурный баланс подшипника ввести данные, учитывающие долю мощности трения, передаваемую из окружающей среды в температурном балансе подшипника. Для подшипников, находящихся с наружной стороны механизма, нельзя игнорировать охлаждение подшипника воздухом окружающей среды

  4. Если смазка не указана заранее, выбрать ее с использованием функции Выбор смазки из окна Вид соединения. Функция выбора рекомендуемой смазки обеспечивает выбор подходящей жидкой смазки из доступного списка для подобранного подшипника и обеспечивает температурной баланс подшипника. Таким же способом вычисляется средняя температура смазки на выходе подшипника.

  5. На этом подбор подшипника заканчивается и начинается основной расчет с целью проверки подшипника.