Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
!!! Полный конспект.doc
Скачиваний:
89
Добавлен:
10.09.2019
Размер:
23.72 Mб
Скачать

18.3.4 Проектирование червячной передачи

Расчет передачи по заданному межосевому расстоянию и мощности. Входные параметры: тип зацепления - спиральный ZA, передаточное число - i = 40 степень точности зубчатой передачи - 6, мощность - P = 1,7 кВт, частота вращения - n = 350 об./мин, коэффициент диаметра червяка - q = 10, степень точности зубчатой передачи - 8-7-7 Cc, материал червяка - закаленная сталь, выбор материала червячного колеса производится по результатам расчета.

  1. В диалоговом окне Ускоритель проектирования:

    1. на панели инструментов выбрать Стандарты/ANSI

    2. в правой области окна дважды щелкнуть на значке Червячная передача.

  2. В диалоговом окне Настройка уровня выбрать уровень Эксперт и нажать Далее

  3. В окне Вид соединения:

    1. в окне Тип зацепления выбрать Спиральный - ZA

    2. в окне Метод расчета прочности выбрать Подбор геометрических параметров

    3. во всех остальных окнах оставить значения, установленные по умолчанию

  4. В окне программы:

    1. в поле Передаточное число на вкладке Геометрия ввести передаточное число 40, коэффициент диаметра червяка = 10 и выбрать число зубьев червяка

    2. на вкладке Допуски ввести степень точности зубчатой передачи 8-7-7 Cc/IV

    3. на вкладке Нагрузка ввести 1,7 кВт для подводимой мощности и 350 об./мин для частоты вращения ведущего вала

    4. нажать на кнопку Прочность, чтобы открыть диалоговое окно Расчет прочности

    5. с помощью кнопок, расположенных в поле ввода допустимых значений прочности, открыть список материалов и выбрать материал - Закаленная сталь

  5. Нажать кнопку Рассчитать, чтобы подобрать модуль и размеры, а также рассчитать межосевое расстояние

  6. Для просмотра рассчитанных размеров червячной передачи открыть вкладку Размеры

  7. Нажать кнопку Готово, чтобы открыть

  8. В диалоговом окне вставки выбрать требуемый вид, а затем щелкнуть Создать, чтобы вставить передачу в Inventor.

18.4 Генератор клиноременной передачи

Генератор позволяет производить расчет моделирования и проверочный расчет ременных передач с клиновыми ремнями произвольного сечения. Расчет модели позволяет подобрать тип ремней с такими свойствами, которые будут удовлетворять требованиям пользователя. С помощью проверочных расчетов проверяется прочность выбранного типа ремня.

Методика расчета клиноременной передачи основывается на международных стандартах:

  • ISO 155:1989 Ременные передачи. Ролики. Граничные значения для юстировки.

  • ISO 254:1990 Ременные передачи. Ролики. Качество и балансировка.

  • ISO 255:1990 Ременные передачи. Ролики для клиновых ремней (от базовой ширины). Геометрические параметры канавок.

  • ISO 1081:1995 Ременные передачи. Ремни клиновые (в т.ч. ребристые) и ролики с канавками. Терминология.

  • ISO 4183:1989 Ременные передачи. Ремни клиновые классические и узкие. Ролики с канавками (от базовой ширины).

  • ISO 4184:1992 Ременные передачи. Ремни клиновые классические и узкие. Длины в базовой системе.

  • ISO 5292:1980 Ременные передачи промышленного применения. Расчет номинальной мощности.

18.4.1 Расчет геометрии

Входные параметры:

  • тип и размер ремня

  • количество роликов: N

  • количество ремней: K

  • расчетные диаметры ролика: dp1, ..., dpN

Табличные значения

  • Wp - вычисленная ширина ремня

  • e - расстояние между осями канавок

  • f - расстояние между осью канавки и гранью ролика

  • bmin - минимальная глубина канавки над вычисленной шириной

  • hmin - минимальная глубина канавки под вычисленной шириной

  • r1 - радиус скругления верхней кромки ролика

  • r2 - радиус скругления нижней кромки ролика

  • α - угол канавки на ролике (зависит от значения dp)

  • Ra - шероховатость поверхностей боковых сторон канавки (зависит от окружной скорости v)

Вычисляемые параметры

  • передаточное число и скорость , где k=2...N - номер ролика,  - коэффициент проскальзывания ремня (0.98 - 0.99)

  • диаметр окружности выступов

Расчет длины ремня

  • расчет для 2 роликов

    • длина ремня с округлением до ближайшего значения

    • межосевое расстояние , где

    • дуги контакта , где . Дуга контакта должна быть > 90 градусов

  • расчет для 3 и более роликов. Ведущему (малому) ролику присваивается номер 1, а все остальные ролики нумеруются от первого по часовой стрелке

    • углы контакта , где - угол между соседними роликами, ,

    • длина ремня рассчитывается как сумма всех длин контакта и расстояний до следующего ролика для всех роликов + + …+…

Если разность расстояний, соответствующих вычисленной и требуемой длине ремня, превышает 5 процентов от длины ремня, координаты подвижного ролика пересчитываются методом итераций.