- •Конспект лекций
- •Глава 1 Интерфейс Inventor
- •1.1 Диалоговое окно начала работы Открыть
- •1.2 Диалоговое окно создания файла Создать
- •1.3 Главное окно Inventor
- •1.4 Браузер
- •1.5 Главное меню Inventor
- •1.5.1 Меню работы с файлами file
- •1.5.2 Меню редактирования Редактировать
- •1.5.3 Меню просмотра Вид
- •1.5.4 Меню вставки insert
- •1.5.5 Меню средств поддержки Формат
- •1.5.6 Меню Сервис
- •1.5.7 Контекстное меню
- •1.5.8 «Горячие» клавиши
- •1.5.9 Диалоговое окно Адаптация настройки среды моделирования
- •1.6 Панели инструментов Inventor
- •1.6.1 Панель инструментов Standard
- •1.6.2 Панель инструментов Sketch (2м эскиз)
- •1.6.3 Панель инструментов тОчные координаты
- •1.6.4 Панель инструментов Конструктивные элементы
- •1.6.5 Панель инструментов Изделие
- •1.6.6 Панель инструментов Схемы и презентации
- •1.6.7 Панель инструментов управления чертежом Виды чертежа
- •1.6.8 Панель инструментов Пояснительные элементы
- •Глава 2 Организация рабочего места проектировщика
- •2.1 Пользовательская настройка файла с помощью диалогового окна Параметры процесса моделирования
- •2.1. 1 Вкладка Стандарт
- •2.1.2 Вкладка Единицы
- •2.1.3 Вкладка Эскиз
- •2.1.4 Вкладка Деталь
- •2.1.5 Вкладка Спецификация
- •2.1.6 Вкладка Допуски
- •2.1.7 Вкладка Рисунок (Чертеж)
- •2.1.8. Вкладка Лист
- •2.2 Настройка приложения с помощью диалогового окна Настройка
- •2.2.1 Вкладка Общие
- •2.2.2 Вкладка Сохранение
- •2.2.3 Вкладка Файлы
- •2.2.4 Вкладка Цвета
- •2.2.5 Вкладка Display (Экран)
- •2.2.6 Вкладка Оборудование
- •2.2.7 Вкладка Запросы
- •2.2.8 Вкладка Чертеж
- •2.2.9 Вкладка Примечания
- •2.2.10 Вкладка Эскиз
- •2.2.11 Вкладка Деталь
- •2.2.12 Вкладка Параметрические элементы
- •2.2.13 Вкладка Изделия
- •2.3 Задание конструкторских свойств с помощью опций диалогового окна свойства
- •2.3.1 Вкладка Общие
- •2.3.2 Вкладка Документ
- •2.3.3 Вкладка Проект
- •2.3.4 Вкладка Статус
- •2.3.5 Вкладка Прочие
- •2.3.6 Вкладка Сохранение
- •2.3.7 Вкладка Физические
- •Глава 3 Создание и редактирование эскизов
- •3.1 Эскизы в Inventor
- •3.1.1 Среда построения эскизов
- •3.1.2 Система координат, координатные плоскости и эскизная сетка
- •3.2 Создание эскизов
- •3.2.1 Методы и способы создания эскизов
- •3.2.2 Команды контекстного меню создания эскизных плоскостей и редактирования эскизов
- •3.2.3 Типы линий и использование вспомогательной геометрии
- •3.2.4 Определение геометрических характеристик эскизов
- •3.2.5 Основные рекомендации и способы повышения эффективности создания эскизов
- •3.3 Команды геометрических построений при создании эскиза
- •3.3.1 Эскизные точки
- •3.3.2 Линия
- •3.3.3 2D и 3d–cплайны
- •3.3.4 Окружность и Эллипс
- •3.3.5 Дуга
- •3.3.6 Прямоугольник и многоугольник
- •3.3.7 Сопряжение и фаска
- •3.3 8 Обрезка части примитива и его удлинение
- •3.3.9 Создание симметричной копии эскиза
- •3.3.10 Массивы: круговой и прямоугольный
- •3.3.11 Подобие
- •3.3.12 Спроецированная геометрия
- •3.3.13 Создание копий элементов и перемещение эскизных элементов
- •3.3.14 Поворот эскизных элементов
- •3.3.15 Удаление эскиза и точек эскиза
- •3.4 Геометрические ограничения эскиза
- •3.4.1 Зависимость вертикальности и горизонтальности
- •3.4.2 Зависимость касательности
- •3.4.3 Зависимость коллинеарности
- •3.4.4 Зависимость концентричности
- •3.4.5 Зависимость параллельности и перпендикулярности
- •3.4.6 Зависимость совмещения
- •3.4.7 Зависимость равенства радиусов или длин
- •3.4.8 Зависимость фиксации
- •3.4.9 Зависимость симметричности
- •3.4.10 Просмотр и удаление зависимостей
- •3.5 Размеры в эскизах
- •3.5.1 Диалоговое окно Свойства размера
- •3.5.2 Размеры и размерные связи элементов эскиза
- •3.5.3 Автонанесение размеров на эскизе
- •3.5.4 Редактирование размеров
- •3.5.3.Задание и редактирование размерных допусков
- •3.5.6 Отображение размеров
- •3.5 Использование картинок в эскизах
- •3.6 Особенности создания трехмерных эскизов
- •Глава 4 Создание и редактирование рабочих и базовых конструктивных элементов
- •4.1 Среда моделирования деталей и среда моделирования тел
- •4.1.2 Браузер деталей
- •4.1.3 Шаблоны детали
- •4.2 Создание и позиционирование рабочих элементов
- •4.2.1 Рабочая точка
- •4.2.2 Рабочая ось
- •4.2.3 Рабочая плоскость
- •4.3 Булевы операции добавления/удаления материала
- •4.4 Общие сведения о конструктивных элементах
- •4.5 Создание базового элемента детали
- •4.4.1 Выдавливание
- •4.4.2 Вращение
- •4.4.3 Натягивание по сечениям
- •4.4.4 Протягивание по траектории
- •4.6 Эскизные конструктивные элементы
- •4.6.1 Элементы выдавливания
- •4.6.2 Элементы вращения
- •4.6.3 Создание твердого тела протягиванием по сечениям
- •4.6.4 Элементы сдвига
- •4.6.5 Элементы типа пружина
- •Глава 5 Создание и редактирование типовых конструктивных элементов
- •5.1 Создание типовых конструктивных элементов
- •5.1.1 Элементы типа оболочка
- •5.1.2 Сопряжения
- •5.1.3 Фаска
- •5.1.4 Отверстие
- •5.1.5 Резьба и таблица резьб
- •5.1.6 Ребра и стержни жесткости
- •5.2 Команды работы с гранями деталей
- •5.2.1 Перемещение грани
- •5.2.2.Наклон грани
- •5.2.3 Разделение граней или деталей
- •5.2.4 Замена граней деталей
- •5.2.5 Изменение толщины граней и создание подобных поверхностей
- •5.2.6 Удаление граней
- •5.2.7 Создание рельефа
- •5.2.8 Создание маркировки на гранях детали
- •5.3 Копирование элементов
- •5.3.1 Создание копий элементов
- •5.3.2 Создание зеркальной копии элементов
- •5.3.3 Массивы элементов
- •5.3.3.1 Прямоугольный массив
- •5.3.3.2 Круговой массив
- •5.3.3. 3 Подавление элементов массива
- •5.3.4 Производные детали и узлы
- •5.4 Плоскость временного сечения
- •Глава 6 Моделирование сборок
- •6.1 Среда моделирования сборок
- •6.1.1 Браузер сборки
- •6.1.2 Шаблоны сборки
- •6.1.3 Файл сборки
- •6.1.4 Система координат изделия
- •6.2 Файл сборки
- •6.2.1 Создание файла сборки
- •6.2.2 Сохранение файла сборки
- •6.2.3 Обновление файлов сборок
- •6.2.4 Отображение изменений, внесенных другими конструкторами
- •6.3 Основные методы моделирования и редактирования сборок
- •6.3.1 Создание/вставка базового компонента
- •6.3.2 Создание и вставка в сборку не базовых компонентов
- •6.3.2.1 Создание компонента в файле сборки
- •6.3.2.2 Вставка компонентов
- •6.3.2.3 Вставка компонентов, созданных в других cad-системах
- •6.3.2.4 Вставка компонентов с помощью точки загрузки (I-Drop)
- •6.3.3 Поиск и обработка пропущенных компонентов сборки
- •6.3.4 Создание набора компонентов
- •6.3.5 Редактирование деталей в файле сборки
- •6.3.5.1 Создание массивов компонентов сборки
- •6.3.5.2 Перемещение и поворот компонента сборки
- •6.3.5.3 Создание копий и симметричных отображений компонентов сборки
- •6.3.5.4 Замена и удаление компонентов изделия
- •6.3.5.5 Производные узлы
- •6.3.5.6 Реструктуризации компонентов сборки
- •6.4 Адаптивные детали и сборки
- •6.4.1 Адаптивная технология моделирования
- •6.4.2 Адаптивные элементы и детали
- •6.4.3 Адаптивные сборки
- •6.4.4 Адаптивная компоновка
- •6.5 Пересекающиеся эскизы
- •Глава 7 Сборочные зависимости и ограничения сборки
- •7.1 Ограничения сборки
- •7.1.1 Статические зависимости
- •7.1.1.1 Зависимость Совмещение
- •7.1.1.2 Зависимость Угол
- •7.1.1.3 Зависимость Касательность
- •7.1.1.4 Зависимость Вставка
- •7.1.2 Динамические зависимости
- •7.1.3 Управляющие зависимости
- •7.2 Наложение зависимостей с использованием Alt-перетаскивания
- •7.3 Поиск зависимостей, обнаружение и исправление ошибок
- •7.4 Инструменты исследования кинематики
- •7.3.1 Имитация движения вариацией зависимостей
- •7.3.2 Анализ компонентов сборки на наличие пространственных пересечений
- •7.3.3 Определение масс-инерционных свойств
- •7.4 Конструктивные пары и группы
- •7.4.1 Базовые сведения
- •7.4.2 Создание, вставка и редактирование конструктивных пар и групп
- •7.4.3 Особенности работы с конструктивными парами в параметрических рядах деталей
- •Глава 8 Настройка стилей
- •8.1 Библиотека стилей
- •8.1.1 Диспетчер библиотек стилей
- •8.1.2 Мастер управления стилями. Сбор и удаление стилей в пакетном режиме
- •8.1.3 Удаление неиспользуемых стилей
- •8.2 Редактор стилей и стандартов
- •8.2.1 Стандарты
- •8.2.2 Номера позиций
- •8.2.3 Маркеры центра
- •8.2.4 Обозначение участков баз
- •8.2.5 Размерный стиль
- •8.2.6. Допуски формы и расположения
- •8.2.7 Штриховка
- •8.2.8 Таблица размеров отверстий
- •8.2.9 Обозначения баз и поверхностей
- •8.2.10 Слои
- •8.2.11 Выноски
- •8.2.12 Типовые характеристики объектов
- •8.2.13 Спецификации
- •8.2.14 Обозначение шероховатости
- •8.2.15 Текст
- •8.2.16 Обозначение сварных швов
- •8.2.17 Валики сварных швов
- •8.2.18 Цвета
- •8.2.19 Освещение
- •8.2.20 Материалы
- •8.3 Алгоритмы работы со стилями
- •Глава 10 Параметрические элементы и детали
- •10.1 Основные сведения о параметризации моделей
- •10.1.1 Диалоговое окно Параметры
- •10.1.2 Создание и использование файла электронной таблицы параметров
- •10.2 Параметрические элементы и параметрические ряды
- •10.2.1 Параметрические элементы
- •10.2.1.1 Диалоговое окно Создание параметрического элемента
- •10.2.1.2 Вставка параметрических элементов
- •10.2.1.3 Модификация параметрических элементов
- •10.2.2 Параметрические ряды
- •10.2.2.1 Вкладка Параметры
- •10.2.2.2 Вкладка Геометрия
- •10.2.2.3 Вкладка Свойства
- •10.2.2.4 Вкладка Группы
- •10.2.2.5 Вкладка Подавление
- •10.2.2.6 Вкладка Рабочие элементы
- •10.2.2.7 Вкладка Резьба
- •10.2.2.8 Вкладка Прочие
- •10.2.2.9 Создание параметрического ряда
- •10.2.2.10 Создание табличных параметрических элементов
- •10.2.2.11 Поиск параметрических рядов
- •10.2.3 Ввод значений в текстовые поля
- •10.2.4 Создание инструкций по вставке и пользовательских значков параметрических элементов
- •10.3 Таблица параметрического ряда и ее редактирование
- •10.3.1 Таблица параметрического ряда
- •10.3.2 Редактирование электронной таблицы параметрического ряда
- •10.4 Каталог параметрических элементов
- •Глава 11 Центр содержимого
- •11.1 Диалоговое окно Центр содержимого
- •11.1.1Главное меню и панель инструментов
- •11.1.2 Вкладки Элементы/Детали
- •11.1.3 Панель Выбор элемента содержимого
- •11.2 Алгоритмы работы с Центром содержимого
- •11.3 Библиотека компонентов и ее настройка
- •11.3.1 Мастер импорта библиотеки
- •11.3.2 Диалоговое окно Добавить библиотеку
- •11.3.3 Диалоговое окно создания новой библиотеки
- •11.4 Диалоговое окно Параметры категории
- •11.5 Публикация в центре содержимого
- •11.5.1 Диалоговое окно Публикация
- •11.5.2 Публикация элемента
- •11.5.3 Публикация детали
- •11.5.4 Публикация категорий
- •11.5.5 Настройка имен файлов для семейства деталей
- •11.6 Диалоговое окно Свойства семейства
- •11.7 Совместное использование библиотек проектными рабочими группами
- •Глава 13 Разработка чертежей твердотельных деталей и изделий
- •13.1 Основные сведения о конструкторской документации, сопровождающей изделие
- •13.2 Браузер Inventor для работы с чертежами
- •13.3 Настройка чертежных ресурсов
- •13.3.1 Настройка параметров чертежного листа
- •13.3.2 Редактирование текстового и размерного стиля
- •13.3.4 Шаблоны чертежа
- •13.3.5 Формат чертежного листа
- •13.3.6 Рамка чертежа
- •13.3.7 Основная надпись чертежа
- •13.3.8 Эскизы в чертежах
- •13.4 Создание чертежных видов
- •13.4.1 Главный вид
- •13.4.2 Проекционный вид
- •13.4.3 Дополнительный вид
- •13.4.4Сечение
- •13.4.4.1 Требования ескд
- •13.4.4.2 Особенности формирования разрезов
- •13.4.4.3 Диалоговое окно Сечение
- •13.4.4.4 Местный разрез
- •13.4.5 Выносной элемент
- •13.4.6 Вид с разрывами
- •13.4.8 Редактирование видов
- •13.4.8.1 Работа с видами на нескольких листах.
- •13.4.8.2 Выравнивание
- •13.4.8.3 Перемещение и поворот вида
- •13.4.8.4 Изменение атрибутов вида.
- •13.4.8.5 Скрытие вида.
- •13.4.8.6 Удаление или копирование.
- •13.4.8.7 Отображение рабочих элементов на видах чертежа
- •13.4.8.8 Измерения в чертежах
- •13.4.8.9 О задержке автоматических обновлений чертежей
- •Глава 13 Разработка чертежей твердотельных деталей и изделий
- •13.1 Основные сведения о конструкторской документации, сопровождающей изделие
- •13.2 Браузер Inventor для работы с чертежами
- •13.3 Настройка чертежных ресурсов
- •13.3.1 Настройка параметров чертежного листа
- •13.3.2 Редактирование текстового и размерного стиля
- •13.3.4 Шаблоны чертежа
- •13.3.5 Формат чертежного листа
- •13.3.6 Рамка чертежа
- •13.3.7 Основная надпись чертежа
- •13.3.8 Эскизы в чертежах
- •13.4 Создание чертежных видов
- •13.4.1 Главный вид
- •13.4.2 Проекционный вид
- •13.4.3 Дополнительный вид
- •13.4.4Сечение
- •13.4.4.1 Требования ескд
- •13.4.4.2 Особенности формирования разрезов
- •13.4.4.3 Диалоговое окно Сечение
- •13.4.4.4 Местный разрез
- •13.4.5 Выносной элемент
- •13.4.6 Вид с разрывами
- •13.4.8 Редактирование видов
- •13.4.8.1 Работа с видами на нескольких листах.
- •13.4.8.2 Выравнивание
- •13.4.8.3 Перемещение и поворот вида
- •13.4.8.4 Изменение атрибутов вида.
- •13.4.8.5 Скрытие вида.
- •13.4.8.6 Удаление или копирование.
- •13.4.8.7 Отображение рабочих элементов на видах чертежа
- •13.4.8.8 Измерения в чертежах
- •13.4.8.9 О задержке автоматических обновлений чертежей
- •Глава 14 Пояснительные надписи на чертежах
- •14.1 Размеры на чертежах
- •14.1.1 Требования ескд к нанесению и редактированию размеров на чертежах
- •14.1.2 Размеры в Inventor
- •14.1.3 Создание размеров и их редактирование
- •14. 2 Нанесение допусков и посадок
- •14. 2.1 Общие сведения о допусках
- •14. 2.2 Диалоговое окно настройки стиля отображения допусков
- •14.2.3 Создание и редактирование размерных допусков
- •14.3 Пояснительные обозначения
- •14.3.1 Осевые линии и маркеры центра
- •14.3.2 Обозначение шероховатости
- •14.3.3 Изменение свойств штриховки
- •14.3.4 Отклонение формы и расположения поверхности
- •14.3.5 Указатель базы
- •14.3.6 Добавление текстовых надписей
- •14.3.7 Обозначение сварки
- •14.3.8 Номер позиции
- •14.3.8.1 Диалоговое окно Нумерация позиций
- •14.3.8.2 Диалоговое окно Автонумерация позиций
- •14.3.8.3 Диалоговое окно Изменение номера позиции
- •14.3.8.4 Нумерация позиций
- •14.3.8.5 Редактирование номеров позиций
- •Глава 15 Спецификация, таблица отверстий и перечень изменений
- •15.1 Спецификация сборки
- •15.1.1 Общие сведения о спецификациях
- •15.1.2 Диалоговые окна Создания и редактирования спецификации чертежа
- •15.1.2.1 Список деталей
- •15.1.2.2 Редактирование спецификации
- •15.1.2.3 Выбор граф
- •15.1.2.4 Параметры группы
- •15.1.2.5 Сортировка спецификации
- •15.1.2.6 Экспорт
- •15.1.2.7 Компоновка таблицы спецификации
- •15.1.2.8 Настройка слияния строк
- •15.1.2.9 Фрагментация таблицы
- •15.1.2.10 Задание нового свойства
- •15.1.2.11 Формат граф
- •15.1.3 Алгоритмы редактирования спецификации
- •15.2 Таблица отверстий
- •15.2.1 Создание
- •15.2.2 Редактирование
- •15.3 Перечень изменений
- •Глава 16 Ускоритель проектирования
- •16.1 Панель меню и панель инструментов
- •16.2 Диалоговое окно Параметры
- •16.3 Настройки генераторов/калькуляторов
- •16.4 Браузер ускорителя проектирования
- •16.5. Окно Генератора компонентов
- •16.6 Помещение деталей и их компонентов из ускорителя проектирования в Inventor
- •16.6.1 Общие сведения о стандартных и рассчитанных (пользовательских) деталях
- •16.6.1.1 Стандартные детали
- •16.6.1.2 Пользовательские детали
- •16.6.1.3 Диалоговое окно Объект
- •16.6.2 Работа с компонентами в ускорителе проектирования
- •16.6 База данных материалов
- •16.7 Окно записей Calculation Assistant
- •16.8 Протокол расчетов
- •Глава 17 Генератор балок, валов и опор валов
- •17.1 Генератор балки
- •17.1.1 Расчетные формулы
- •17.1.2 Главное окно
- •17.2 Генератор компонентов колонны
- •17.2.1 Расчет изгиба стойки
- •17.2.2 Главное окно
- •17.2.3 Расчет колонны
- •17.3 Генератор компонентов прямого ступенчатого вала
- •17.3.1 Формулы расчета
- •17.3.2 Главное окно
- •17.4 Генератор компонентов подшипника качения
- •17.4.1 Формулы расчета
- •17.4.2 Главное диалоговое окно
- •17.4.3 Справочные данные для задания условий работы
- •17.4.4 Проектирование подшипника
- •17.5 Механический калькулятор подшипника скольжения
- •17.5.1 Общие сведения
- •17.5.1.1 Классификация, свойства и использование подшипников скольжения
- •17.5.1.2 Выбор материала
- •17.5.2 Формулы расчета
- •17.5.2.1 Проверка расчета подшипника
- •17.5.2.2 Температурный баланс подшипника
- •17.5.3 Главное окно
- •17.5.4 Расчет подшипника скольжения
- •Глава 18 Генераторы передач
- •18.1 Генератор цилиндрической зубчатой передачи
- •18.1.1 Расчет геометрии
- •18.1.2 Главное окно
- •18.1.3 Проектирование цилиндрической зубчатой передачи
- •18.2 Генератор конической зубчатой передачи
- •18.2.1 Расчет геометрии
- •18.2.2 Расчет на прочность
- •18.2.3 Главное окно
- •18.2.4 Проектирование конической зубчатой передачи
- •18.3 Генератор червячной передачи
- •18.3.1 Расчет геометрии
- •18.3.2 Расчет на прочность
- •18.3.3 Главное окно
- •18.3.4 Проектирование червячной передачи
- •18.4 Генератор клиноременной передачи
- •18.4.1 Расчет геометрии
- •18.4.2 Расчет на прочность
- •18.4.3 Главное окно
- •18.4.4 Проектирование клиноременной передачи
- •18.5 Генератор зубчатоременной передачи
- •18.5.1 Расчет геометрии
- •18.5.2 Расчет на прочность
- •18.5.3 Главное окно
- •18.5.4 Проектирование зубчатоременной передачи
- •18.6 Генератор цепной передачи
- •18.6.1 Расчет геометрии
- •18.6.2 Расчет на прочность
- •18.6.3 Главное окно
- •18.6.4 Проектирование цепи
- •18.7 Генератор компонентов кулачков
- •18.7.1 Расчет геометрии
- •18.7.2 Главное окно
- •Проектирование кулачка
- •18.8 Генератор компонентов упорного винта
- •Базовый расчет упорных винтов
- •Главное окно
- •Проектирование упорного винта
- •Глава 19 Генераторы соединений
- •19.1 Генератор компонентов болтового соединения
- •19.1.1. Расчет геометрии
- •19.1.2 Расчет на прочность
- •19.1.3 Главное окно
- •19.1.4 Проектирование болтового соединения
- •19.2 Генератор компонентов шпоночного соединения
- •Расчет геометрических характеристик
- •Главное окно
- •19.3 Генератор компонентов прямых шлицев
- •Расчет геометрии
- •Главное окно
- •Проектирование прямобочного шлицевого соединения
- •19.4 Генератор компонентов эвольвентных шлицев
- •Расчет геометрических характеристик
- •Главное окно
- •Расчет эвольвентного шлица
- •19.5 Генератор компонентов прессовой посадки
- •Расчетные зависисмости
- •Главное окно
- •Проектирование прессовой посадки
- •Ознакомление с механическим калькулятором пределов и посадок
- •19.6 Генератор компонентов штифтового соединения
- •Расчетные зависисмости
- •Генератор компонентов штифта
- •Расчет штифта
- •19.7 Генератор компонентов штифта типа ось с отверстием под шплинт
- •Расчет геометрических характеристик
- •Главное окно
- •Расчет штифта с отверстием под шплинт
- •Глава 20 Генераторы Пружин
- •20.1 Генератор компонентов пружины сжатия
- •20.1.1 Расчет геометрических характеристик
- •20.1.2 Главное окно
- •20.1.3 Проектирование пружины сжатия
- •20.2 Генератор компонентов пружин растяжения
- •20.2.1 Расчет геометрических характеристик
- •20.2.2 Главное окно
- •20.2.3 Проектирование пружины растяжения
- •20.3 Генератор компонентов пружины кручения
- •20.3.1 Расчет геометрических характеристик
- •20.3.2 Главное окно
- •20.3.3 Подбор пружины кручения
- •20.4 Генератор компонентов тарельчатой пружины
- •20.4.1 Расчет геометрических характеристик
- •20.4.2 Главное окно
- •20.4.3 Расчет тарельчатой пружины
- •Глава 21 Механические калькуляторы
- •21.1 Калькулятор пределов и посадок
- •21.1.1 Главное окно
- •21.1.2 Расчет пределов и посадок
- •21.2 Калькулятор размерных цепей
- •21.2.1 Формулы для расчета цепочек размеров
- •21.2.2 Диалоговое окно Калькулятора размерных цепей
- •21.2.3 Расчет допусков
- •21.3 Калькулятор пластины
- •21.3.1 Формулы для расчета
- •21.3.1.1 Круглые плоские пластины
- •21.3.1.2 Пластины квадратной формы
- •21.3.1.3 Пластины прямоугольной формы
- •21.3.2 Главное окно
- •21.3.3 Расчет пластин
- •21.4 Калькулятор сварного соединения
- •21.4.1 Расчет статически нагруженного сварного соединения
- •21.4.1.1 Стыковое соединение
- •21.4.1.2 Угловое соединение
- •21.4.1.3 Соединение электрозаклепками
- •21.4.1.4 Точечный шов (контактная сварка)
- •21.4.2 Расчет усталостной нагрузки сварных соединений
- •21.4.2.1 Усталостная прочность
- •21.4.2.2 Пределы выносливости сварных соединений
- •21.4.2.3 Предел выносливости и долговечность
- •21.4.3 Диалоговое окно Вид соединения
- •21.4.4 Главное окно
- •21.4.5 Расчет сварного соединения
- •21.5 Калькулятор паяного соединения
- •21.5.1 Формулы для расчета
- •21.5.2 Главное диалоговое окно
- •21.5.3 Расчет паяного соединения
- •21.6 Калькулятор зажимного (клеммового) соединения
- •21.6.1 Формулы для расчета
- •21.6.2 Главное окно
- •21.6.3 Расчет зажимного соединения
- •21.7 Калькулятор тормоза
- •21.7.1 Формулы для расчета
- •21.7.2 Главное окно
- •21.7.3 Расчет тормозов
17.4.3 Справочные данные для задания условий работы
Требуемая наработка Lh для различных типов механизмов
Тип механизма |
Lh [часы] |
Редко используемые инструменты и средства |
1000 |
Электрические бытовые приборы, маленькие вентиляторы |
2000 - 4000 |
Машины для периодического использования, ручные инструменты, цеховые краны, сельскохозяйственные машины |
4000 - 8000 |
Машины для периодического использования с высокой надежностью: вспомогательные машины на электростанциях, ленточные конвейеры, транспортные грузовики, подъемники |
8000 - 15000 |
Прокатный стан |
6000 - 12000 |
Машины, работающие 8-16 часов: стационарные электромоторы, редукторные приводы, шпиндели ткацкого оборудования, машины для обработки пластмассы, краны |
15000 - 30000 |
Большинство металлорежущих станков |
20000 - 30000 |
Машины для постоянного использования: стационарные электромашины, транспортное оборудование, рольганги, насосы, центрифуги, вентиляторы, компрессоры, молотковые дробилки, буруны, брикетировочные прессы, шахтные подъемники, диски для каната |
40000 - 60000 |
Машины для постоянного использования с высоким уровнем безопасности: бумагоделательные машины, электростанции, водопроводные станции, судостроительные машины |
100000 - 200000 |
В таблице представлены наименьшие допустимые величины коэффициент запаса прочности so при статической нагрузке для различных условий эксплуатации.
so |
Движение |
Тип нагрузки, запросы на обслуживание подшипника |
2 |
поворот |
значительная поворотно-кратковременная нагрузка, значительные запросы для плавной работы |
2 - 1.5 |
подшипник вращается с меньшей нагрузкой после статической нагрузки, обычные запросы для плавной работы |
|
1 |
обычные условия эксплуатации, обычные запросы для работы, плавная работа без ударной нагрузки |
|
2 |
качение |
малый угол качения с высокой частотой и ударной неравномерной нагрузкой |
1.5 |
большой угол качения с низкой частотой и приблизительной постоянной периодической нагрузкой |
|
2 - 1 |
не вращающийся (в состоянии покоя) |
значительная ударная нагрузка |
1 -0.2 |
отсутствие специальных запросов для эксплуатации подшипника |
|
2 |
|
для упорных сферических роликовых подшипников, на которые сила воздействует без движения или во время качения, или на низкой скорости |
Шариковые однорядные радиальные и роликовые подшипники обладают низким коэффициентом трения качения, что позволяет использовать их на более высоких скоростях в отличие от подшипников других типов. На предельную скорость также влияет тип используемой смазки и материал обоймы. Обоймы из отпрессованной обычной листовой стали удобны при использовании на постоянной скорости, а обоймы из латуни или других материалов используются для более высоких скоростей. В таблице представлены ведущие значения скорости для подшипников с обычной степенью точности. Необходимо принять во внимание снижение придельной скорости в радиальных подшипниках, на которые постоянно воздействует осевая сила (можно определить как давление или растяжение). В этом случае предельная скорость зависит от коэффициента Fa/Fr.
В таблице представлены значения коэффициента fn, на которые необходимо умножить значение предельной скорости.
Тип подшипника |
Fa/Fr |
|||||||||
0.25 |
0.40 |
0.60 |
1.00 |
1.60 |
2.50 |
4.00 |
6.00 |
10.00 |
> 10 |
|
Шариковый однорядный |
1 |
0.98 |
0.96 |
0.92 |
0.89 |
0.86 |
0.82 |
0.82 |
0.81 |
0.80 |
Шариковый радиально-упорный с угловым контактом однорядный |
1 |
1 |
1 |
1 |
0.98 |
0.97 |
0.96 |
0.96 |
0.95 |
0.95 |
Шариковый самоустанавливающийся двухрядный |
0.98 |
0.93 |
0.85 |
0.72 |
0.62 |
0.58 |
0.45 |
0.43 |
0.38 |
0.33 |
Роликовый сферический двухрядный |
0.99 |
0.95 |
0.90 |
0.82 |
0.77 |
0.72 |
0.67 |
0.64 |
0.62 |
0.60 |
Роликовый конический однорядный |
0.98 |
0.93 |
0.88 |
0.78 |
0.69 |
0.61 |
0.55 |
0.51 |
0.48 |
0.45 |
Угол допустимого наклона подшипника :
Тип подшипника |
e |
Шариковый однорядный |
6' |
Самоустанавливающийся шариковый двухрядный |
3° |
Роликовый однорядный (NU2, NU3, NU4, N2, N3, N4) |
6' |
Другой роликовый |
2' |
Роликовый сферический двухрядный |
1.5° |
Роликовый конический однорядный |
2' |
Роликовый сферический упорный подшипник |
2° |
Допуски диаметров валов для радиальных подшипников
Техническое состояние |
Примеры крепления |
Диаметр вала [мм] |
Допуск |
|||
шариковый |
роликовый |
роликовые сферические |
||||
роликовые конические |
||||||
Сосредоточенная нагрузка внутреннего кольца |
||||||
Низкая и обычная нагрузка |
ролики, шкивы |
Все диаметры |
g6 |
|||
Высокая и ударная нагрузка |
натяжные шкивы |
h6 |
||||
Тангенциальная нагрузка внутреннего кольца, неопределенная нагрузка |
||||||
Низкая и переменная нагрузка |
электроинструменты, вентиляторы |
18 - 100 |
< 40 |
|
j6 |
|
металлорежущие станки, конвейеры |
100 - 200 |
40 - 140 |
|
k6 |
||
Средняя и высокая нагрузка |
обычная нагрузка, металлорежущие станки |
< 18 |
|
|
j5 |
|
турбины, электромоторы |
18 - 100 |
< 40 |
< 40 |
k5 |
||
коробки передач, комб. двигатели |
100 - 140 |
40 - 100 |
40 -65 |
m5 |
||
насосы |
140 - 200 |
100 - 140 |
65 - 100 |
m6 |
||
|
200 - 280 |
140 - 200 |
100 - 140 |
n6 |
||
Крайне высокая нагрузка, ударная нагрузка |
подшипник для осей рельсовых грузовиков |
|
50 - 140 |
50 - 100 |
n6 |
|
тяговые электромоторы, прокатный стан |
|
140 - 500 |
100 - 500 |
p6 |
||
Высокая точность установки |
металлорежущие станки |
< 18 |
|
|
h5 |
|
|
18 - 100 |
< 40 |
|
j5 |
||
|
100 - 200 |
40 - 140 |
|
k5 |
||
Только осевая нагрузка |
Все диаметры |
j6 |
||||
Нагрузка считается низкой - если C / P > 15, обычная - если C / P = 7 – 15, высокая - если C / P < 7.
Допуски отверстий корпуса для радиальных подшипников
Техническое состояние |
Условия сборки |
Корпус |
Примеры крепления |
Допуск |
|||||
тангенциальная нагрузка на внешнее кольцо |
|||||||||
высокая ударная нагрузка |
внешнее кольцо, нескользящее |
одна деталь |
ступицы колес, установка подшипника штока |
P7 |
|||||
обычная и высокая нагрузка |
шкивы, подшипник коленчатых валов |
N7 |
|||||||
низкая и переменная нагрузка |
транспортные и натяжные шкивы |
M7 |
|||||||
неопределенный способ нагрузки |
|||||||||
высокая ударная нагрузка |
внешнее кольцо, нескользящее |
Одна деталь |
тяговые электромоторы |
M7 |
|||||
высокая и обычная нагрузка |
внешнее кольцо, нескользящее справа |
электромоторы насосов, коленчатые валы |
K7 |
||||||
обычная и низкая нагрузка |
внешнее кольцо, скользящее справа |
электромоторы насосов, вентиляторы |
J7 |
||||||
точные крепления |
|||||||||
Обычная и низкая нагрузка |
внешнее кольцо, нескользящее справа внешнее кольцо, скользящее внешнее кольцо, легко скользящее |
Одна деталь |
подшипники для металлорежущих станков |
K6 |
|||||
шариковые подшипники для шлифовальных шпинделей |
J6 |
||||||||
небольшие электромоторы |
H6 |
||||||||
сосредоточенная нагрузка на внешнее кольцо |
|||||||||
высокая, обычная и низкая нагрузка |
внешнее кольцо, легко скользящее |
1-2 детали |
обычные машины, буксовый подшипник |
H7 |
|||||
2 детали |
трансмиссионные передачи |
H8 |
|||||||
подача тепла через вал |
1-2 детали |
большие электромоторы со сферическими двухрядными подшипниками |
G7 |
||||||
Допуски диаметров валов для упорных подшипников
Тип |
Способ нагрузки |
Диаметр вала |
Допуск |
|
упорные шариковые |
только осевая нагрузка |
все диаметры |
j6 |
|
роликовые сферические упорные |
только осевая нагрузка |
j6 |
||
одновременная радиальная и осевая нагрузка |
сосредоточенная нагрузка |
j6 |
||
тангенциальная или неопределенная нагрузка кольца вала |
< 200 |
k6 |
||
200 - 400 |
m6 |
|||
> 400 |
n6 |
|||
Допуски отверстий корпуса для упорных подшипников
Тип |
Способ нагрузки и примечание |
Допуск |
|
упорные шариковые |
только осевая нагрузка, при обычной установке. кольцо гнезда может быть с радиальным зазором |
H8 |
|
роликовые сферические упорные |
только осевая нагрузка, кольцо гнезда устанавливается с радиальным зазором |
|
|
одновременная радиальная и осевая нагрузка |
сосредоточенная или неопределенная нагрузка на кольцо гнезда |
H7 |
|
тангенциальная нагрузка на кольцо гнезда |
M7 |
||
Коэффициент влияния температуры ft на снижение динамической нагрузочной способности
|
по каталогу ZKL (1978) |
по каталогу SKF (1994) |
|||||||||||
Темп. °C |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
275 |
300 |
150 |
200 |
250 |
300 |
ft |
1 |
0.95 |
0.9 |
0.85 |
0.8 |
0.7 |
0.6 |
0.55 |
0.5 |
1 |
0.9 |
0.75 |
0.6 |
Влияние привода на увеличение радиальной силы можно определить как давление или растяжение. (коэффициент дополнительных сил из-за погрешности зубьев). Коэффициент воздействия на зуб fd1
Тип зубчатого колеса |
fd1 |
Точность зубчатых колес (отклонения шага и формы до 0,02) |
1.05 - 1.1 |
Обычное зубчатое колесо (отклонения шага и формы 0,02 - 0,1) |
1.1 - 1.3 |
Влияние привода на увеличение радиальной силы (коэффициент дополнительных сил, происходящий из действия механизмов, между которыми установлен привод). Коэффициент воздействия на зуб fd2
Тип механизма |
fd2 |
Электрические роторные механизмы, турбины, турбокомпрессоры (механизмы, работающие без ударной нагрузки) |
1 - 1.2 |
Поршневой двигатель |
1.2 - 1.5 |
Ленточные конвейеры, канатная транспортная система, насосы, вентиляторы |
1 - 1.2 |
Краны, подъемники, шахтные вентиляторы |
1.2 - 1.4 |
Шахтные подъемники и насосы |
1.5 - 1.8 |
Поршневые насосы и компрессоры |
1.2 - 1.5 |
Шаровые мельницы, трубопрокатный стан и молотковые дробилки, буруны |
1.5 - 1.8 |
Машины для удаления грязи, машины для глубокого бурения |
1.5 - 2.5 |
Сушильные барабаны |
1.3 - 1.5 |
Ткацкое оборудование |
1 - 1.5 |
Машины для приготовления пищи |
1.1 - 1.5 |
Шлифовальные станки, машины для бурения и фрезерные станки, дисковые, ленточные и рамные пилы, деревообрабатывающие станки |
1.1 - 1.3 |
Токарные станки, строгальные станки, металлорежущие станки с реверсивным движением |
1.4 - 1.6 |
Рольганги с задним ходом, машины для протягивания проволоки, стан холодной прокатки, резиновые каландры, молоты, ножницы, клеймильные машины |
1.3 - 2 |
Станки для черновой обработки, тонколистовой прокатный стан (нагрузка с ударами редуктора) |
1.5 - 3 |
Влияние ременных приводов на увеличение радиальной силы можно определить как давление или растяжение. Коэффициент влияния ременной передачи fd3
Тип ременного привода |
fd3 |
Клиновые ремни |
2 - 2.5 |
Однослойные ремни с натяжным шкивом |
2.5 - 3 |
Однослойные ремни |
4 - 5 |