8.2.4. Мониторинг и измерение продукции

Система мониторинга и измерения показателей процесса и продукции под­робно рассмотрены в § 4.5 главы 4. Для обеспечения качества продукции и процессов в производстве рекомендуется использовать систему SPC (Statistic Process Control) — статистическое управление процессом. Вкратце описание ста­тистических методов приведено в § 4.6.6 главы 4.

Например, информацию о стабильности и воспроизводимости параметров про­цесса можно получить, отслеживая значения индексов Ср и Срк. Чтобы избежать математических формул в данном тексте, на рис. 5.19 проиллюстрирован анализ информации процесса, основанный на полученных значениях индексов Ср и Срк.

Рис. 5.19. Иллюстрация анализа информации о процессе.

Случай А): в заданные границы попадает 6с (а — стандартное отклонение). В этом случае уровень дефектности деталей не превышает 0,3%, Ср < 1 и Срк < 1. Для автомобиля с количеством деталей 3000 шт. это означает, что уровень дефек­тности составляет 16,5%, т.е. бракованным является каждый шестой автомобиль.

Глава 5 Описание бизнес-процессов при внедрении системы менеджмента качества 361

Случай Б): процесс дает меньший разброс по параметру, но среднее значениерезультата не совпадает с серединой желаемого диапазона, Ср > 1,33, а Срк < 1. Необходима настройка процесса.

Случай В): в заданные границы попадает более 8о, Ср > 1,33 и Срк > 1,33. Как правило, с такого уровня настроенности процессов начинается работа над созданием СМК. Для примера — уровень дефектности деталей на фирме «Той­ота» составляет 3 ррт или 0,0003%, что эквивалентно 0,016% дефектов в гото­вом автомобиле. Разница между случаем А) и В) комментариев не требует.

МС ИСО серии 9000 требуют переноса создания качества с контрольных операций на производственные процессы. В качестве примера: на сборке авто­мобилей «Шевроле-Нива» «... контролеры бракуют каждую пятую поступающую на конвейер деталь». (Игра в американку //Известия. 2002. 5 ноября).

8.3. Управление несоответствующей продукцией

8.3.1.Общие положения

Действия с несоответствующей продукцией должны быть определены в до­кументированной процедуре в рамках СМК.

Назначение этой документированной процедуры следующее:

а) исключить непреднамеренное использование в процессе производства и поставки материалов, сырья и продукции, не соответствующих установ­ ленным требованиям;

б) анализ несоответствий и получение данных о качестве для разработки корректирующих и предупреждающих действий;

в) разработка и реализация процедур доработки, реставрация и понижение сорта несоответствующей продукции;

г) утилизация продукции, признанной несоответствующей и непригодной для доработки, реставрации и понижения сорта;

д) материальный учет несоответствующей продукции. Порядок действий с несоответствующей продукцией включает:

• регистрацию отклонения качества продукции от требований документации;

• идентификацию несоответствующей продукции;

• отделение такой продукции от соответствующей;

• проведение анализа причин и возможных последствий несоответствия;

• принятие решения о дальнейшем использовании продукции;

• действия в случае обнаружения несоответствия после отгрузки продук­ ции заказчику;

• утилизацию и учет забракованной продукции.