Министерство образования Российской Федерации

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра менеджмента

Контрольная работа

по дисциплине «Организация и нормирование труда»

на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства»

23 Вариант.

Выполнил студент: гр.49-81

Хуршедзода А.

Проверил: Зарипова Д.А.

Альметьевск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 5

2.РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 5

3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 11

4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 14

5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ 15

6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ 16

7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 17

Приложения.........................................................................................................22

Введение

В рыночной экономике значительно возрастают требования производства к уровню профессиональной подготовки инженерных кадров.

Развитию творческой самостоятельности, инициативы и предприимчивости будущих специалистов способствуют такие формы учебной работы, как курсовое проектирование по организации производства в машиностроении. Основными объектами проектирования являются следующие:

-организация технологических процессов по производству деталей в механосборочных цехах машиностроительных предприятий;

-экономическое обоснование прогрессивных вариантов выполнения технологических процессов изготовления деталей;

-организационно-экономические расчеты при проектировании новых видов техники, методов технологии, форм организации производства.

1.Исходные технико-экономические данные

На проектируемый технологический процесс изготовления детали необходимо иметь достоверные исходные данные. Кафедрой устанавливается перечень показателей в следующей группировке:

1.Объем производственной программы.

2.Содержание технологического процесса.

3.Технические параметры оборудования.

4.Трудовые показатели.

5.Нормативы по труду.

6.Нормативы по расходу материалов (основных и вспомогательных) и энергии всех видов.

7.Организация системы оплаты труда.

Сводный перечень технико-экономических данных представлен в Приложении 1.

2.Расчет трудовых и материальных затрат

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

t_шт =t_о +t_всп +t_об

t_об = % хt_оп

t_оп =t_о +t_всп

Штучно-калькуляционное время:

t_шт-к =t_шт +t_п-з

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали

операция	Основное время tо, мин	Вспомогательное время tвсп мин.	Время обслужи-вания рабочего места tоб , мин.	Итого штучное время tшт мин	Подготовительно-заключительное время tп-з, мин.	Всего штучно-калькуляционное время tшт-к, мин.
1	30	9	1,17	40,17	12	52,17
2	54	13	4,69	71,69	12	83,69
3	35	5	2	42	12	54
Итого	119	27	7,86	153,86	36	189,86

Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:

Σ t_шт-к хN

Т = ----------------

60 мин

где N– объем производственной программы, тыс.шт. изделий.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс.шт.	Трудоемкость, нормо-час
		Единичная,мин.	Всей продукции
1	27	52,17	23477
2	27	83,69	37660,5
3	27	54	24300
Итого	-	189,86	85437

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени на основе утвержденного Производственного календаря для предприятий, зарегистрированных на территории Республики Татарстан – таблица 3.

Таблица 3

Баланс рабочего времени на 2012 год

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
	Количество дней в году: Праздничных Выходных	Дней Дней дней	365 18 104
	Номинальный фонд рабочего времени	Дней	243
	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	дни	15
	Продолжительность рабочего дня	Час	8
	Количество смен, Ксм	-	1
	Полезный фонд времени, Тп	Дней	228
	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	час	1824

Требуемое количество станков по операциям:

Nхt_шт-к

Срасч= ----------------

Тэф х Кн

Где: Кн – коэффициент выполнения нормы.

Коэффициент загрузки станка в тысячных долях:

Срасч

Кзагр = ----------- ,

Сприн

Где: Сприн – принятое количество станков.

Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Потребность в оборудовании

Показа-тели	Количество станков, шт		Загрузка станка, Кз	Мощность, кВт		Стоимость, тыс.руб.
	Расч.	Прин.		Одного станка	всего	Одного станка	всего
Станки
1 операция	12,258	12	1,021	12	144	97	1164
2 операция	19,664	19	1,035	17	323	142	2698
3 операция	12,688	12	1,057	21	252	194	2328
Итого станки		43					6190
Прочее оборудова-ние	5%						309,50
Доставка и установка	13,5%						877,43
Итого		43					7376,93

Стоимость прочего оборудования рассчитывается в % от стоимости станков; стоимость доставки установки определяется так же в % от стоимости станков на основе исходных данных.

Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст):

Sцеха = Сприн хSст

Sцеха = 43 ст.*3,5/ст=150,5

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1м) и всей площади цеха (Sцеха):

Ц= Ц1м х Sцеха.

Ц=49000руб/*150,5=7374,5 тыс.руб.

Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку;

2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку;

3. Затраты на производственные площади.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:

Ц х Нам

Ао=------------------

100%

где: Нам – годовая норма амортизации в %.

Оборудования:

ПС х Нам

Ао = -----------------------

100%

где: ПС- первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.

Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс.руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Здания	7374,5	2	147,49
Станки и прочее оборудование	7376,93	10,1	745,07
Итого	14751,43	-	892,56

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм = Нм х Цм х Ктз

Где:

Нм - норма расхода основного материала, кг

Н- чистый вес изделия, кг;

К - коэффициент использования металла;

Ктз – коэффициент транспортных затрат .

Цм – цена металла, руб/т

Цо – цена на отходы, руб/т

УСм= 94,65 руб/шт.

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Н

Нм = -----------

К

Нм=0,86 кг/шт

Нормативный уровень отходов (Но) в расчете на одно изделие:

Но = Нм – Н

Но= 0,06 кг/шт

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

См = УСм х N

См= 2555,58 тыс.руб

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле:

Сэл.э = Му х Тэф х К_зх К2 х Цэ / К1

Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К_з– коэффициент загрузки станков;

К1 – коэффициент использования электроэнергии;

К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети;

Цэ –цена электроэнергии, руб/кВт*час.

Сэл.э1= 5120,73тыс.руб.

Сэл.э2= 11637,30тыс.руб.

Сэл.э3= 9275,61тыс.руб.

Сэл.э= 26033,64тыс.руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:

Сосв = Sцеха х Нэ х Тном х Цэ

Где:

Нэ –норма расхода электроэнергии на 1 кв.м., Вт/кв.м

Тном- время освещения, номинальное рабочее время, час.

Сосв= 75,34 тыс.руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47кДж х Vзд х Цот

Где:

Vзд – объем здания, куб.м.;

Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, 387руб./куб.м.

Сот= 114,97 тыс.руб.

Объем здания рассчитывается:

Vзд =hхSцеха

Где:

H– высота цеха, м.

Vзд=4,2 м*150,5=632,1

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

-на производственные нужды в день на одного производственного рабочего,

-на бытовые нужды в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы.

Во=10л*46чел*221дн*159 руб/=16,16 тыс.руб.

Вб=15л*78,5чел*221дн*159руб/=41,38 тыс.руб.

В=57,54 тыс.руб.