§ 3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование

Процесс торкретирова­ния состоит в нанесении на бетонируе­мую поверхность под давлением сжатого воздуха 0,15...0,2 МПа слоев цементного раствора — торкрета или под давле­нием до 0,35 МПа бетонной смеси — набрызг-бетона.

Торкретированием создают наружный водонепроницаемый слой в резервуа­рах и гидротехнических сооружениях, бетонируют армированные тонкостенные купола, изготовляют матрицы для слож­ных сборных конструкций, устраняют дефекты бетонирования (раковины, ка­верны и др.), ремонтируют старые и на­чавшие корродировать поверхности же­лезобетонных сооружений и т. п.

Торкретная установка, например С5-117 (рис. VII.29, а), включает це­мент-пушку или имеющую некоторые отличия бетон-шприц-машину, компрес­сор, создающий давление 0,6 МПа — 0,35 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку.

Для приготовления сухих смесей при­меняют смесители принудительного дей­ствия. Сухая смесь подается в шлюзо­вую камеру цемент-пушки, пропускает­ся в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиново­му шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,05...0,12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из фор­сунки со скоростью 120... 140 м/с и с большой силой набрызгивается на по­верхность в один или несколько слоев". Такая технология придает торкрет-бето-

ну большую плотность, водонепроницае­мость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Проч­ность на растяжение и сжатие бетона, нанесенного таким способом, увеличи­вается в два-три раза, повышается сцеп­ление с арматурой.

Растворные и бетонные смеси готовят на портландцементах марки М400 и вы­ше, желательно быстротвердеющих или с добавлением ускорителей твердения; песок применяют двух фракций круп­ностью не менее 1.. .3 мм и не более 8 мм и влажностью до 8 % (песок большей влажности подсушивают в пескосушил-ке); щебень или гравий — не менее трех фракций с зернами крупностью от 5 до 20 мм.

В установках для безопалубочного бе­тонирования (пневмобетона) применяет­ся заполнитель крупностью до 25 мм. Ориентировочный состав растворной сме­си 1:2, бетонной смеси 1 : 2 : 1,5 (по объему).

Подготовка поверхностей к торкрети­рованию заключается в их механической очистке щетками или песком с помощью цемент-пушки и промывке струей воды. Дефекты бетонирования устраняют не­медленно после распалубливания. При бетонировании тонкостенных конструк­ций проверяют надежность опалубки, закрепляют арматуру, чтобы предот­вратить ее смещение при механическом воздействии торкретной струи.

Работы по торкретированию выпол­няет звено, состоящее из оператора и его помощника, бетонщика и моторис­та. Во время нанесения торкрета рабо­чий непрерывно перемещает форсунку, удерживая сопло перпендикулярно к бе­тонируемой поверхности на расстоянии 0,7...1 м при торкретировании и до 1,2 м при бетонировании. Раствор наносят слоями, не превышающими 25 мм. Тол­щина слоев бетонной смеси при нанесе­нии снизу вверх на горизонтальные по­верхности — до 50 мм, а на вертикаль­ные — до 70 мм.

Наружную поверхность торкретного слоя отделывают сразу после нанесения (до его затвердения), укрывают брезен­том и поливают водой.

Контроль заключается в испытании на сжатие кубиков и на водонепрони­цаемость — плиток, выпиленных из слоя

торкрета, нанесенного на специальную форму.

Вакуумирование применяется для ме­ханического удаления при помощи раз­реженного воздуха излишнего количест­ва воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси, что способствует повы­шению плотности, водо- и газонепрони­цаемости бетона, увеличению его сопро­тивляемости истиранию. Ускоряется процесс распалубливания конструкции. Предельная толщина вакуумируемого слоя бетонной смеси — 30 см.

Технология вакуумирования следую­щая (рис. VII.29, б): на поверхность уложенной и распределенной бетонной смеси (например, бетонного пола) укладывают вакуум-щиты; при включе­нии вакуум-насоса образуется вакуум и из смеси отсасывается воздух и излишняя вода, направляемая в водосборник. Продолжительность вакуумирования слоя бетона толщиной около 30 см — до 55 мин. После отсоединения от ва­куум-насоса вакуум-щиты легко снима­ются. В отдельных случаях произво­дят дополнительное вибрирование слоя бетона.

Рис. VII.29. Схемы расположения оборудования установок для торкретирования и вакуумирова-

ния:

а — для торкретирования; б — для вакуумирова­ния; / — цемент-пушка; 2 — шланги для воздуха; 3 — воздухоочиститель; 4 — компрессор; 5 — бачок для воды; 6 — шланг для воды; 7 — шланг для ма­териалов; 8 — сопло; 9 — вакуум-насос; 10, 11 — водосборники; 12 — коллектор; 13 — всасывающие рукава; 14 — трехходовой кран; 15 — вакуум-щит; 16 — вакуум-полость; П — фильтровальная ткань; 18 — плетеная сетка