- •Технология строительного производства
- •Глава 1. Устройство оснований...
- •Раздел I основы индустриальной технологии строительного производства
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о строительных процессах
- •§ 2. Строительные рабочие. Организация труда
- •§ 3. Производительность труда и заработная плата
- •§ 4. Строительные нормы и правила. Контроль качества строительства
- •§ 5. Охрана труда. Противопожарная защита строек
- •Глава 2 особенности индустриальной технологии производства
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сборность зданий и сооружений
- •§ 3. Технология возведения монолитных конструкций
- •§ 4. Комплексная механизация и автоматизация строительства
- •§ 5. Передовой опыт и научная организация труда
- •§ 6. Поточность производства. Применение системы спу (сетевого планирования и управления)
- •§ 7. Нормализация и технологическое проектирование
- •§ 8. Составление ппр при реконструкции предприятий
- •§ 9. Технико-экономические показатели
- •Раздел II
- •§ 2. Расчистка территории
- •§ 3. Инженерные сети для строительства
- •Глава 2 строительные грузы, дороги и транспорт в строительстве
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Дороги
- •§ 3. Транспортные средства
- •§ 4. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ
- •§ 5. Охрана труда
- •Раздел III устройство земляных сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды земляных сооружений и машины для земляных работ
- •§ 2. Основные строительные свойства и классификация грунтов
- •Глава 2 способы подсчета объемов работ и распределения земляных масс
- •§ 1. Определение объемов работ
- •§ 2. Распределение земляных масс при планировке площадки
- •Глава 3 подготовительные и вспомогательные работы
- •§ 1. Состав работ
- •§ 2. Снятие растительного слоя
- •§ 3. Водоотлив и водопонижение
- •§ 4. Искусственное ограждение выемок от грунтовых вод
- •§ 5. Устройство креплений
- •Глава 4 планировка площадок
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Планировка площадок бульдозерами
- •§ 3. Планировка площадок скреперами
- •§ 4. Планировка площадок экскаваторами
- •§ 5. Производство работ гидромеханическим способом
- •§ 6. Уплотнение грунта
- •Глава 5 устройство выемок и насыпей
- •§ 1. Устройство котлованов
- •§ 2. Устройство траншей
- •§ 3. Производство земляных работ в условиях реконструкциипредприятий
- •§ 4. Возведение насыпей из связных грунтов
- •Глава в производство земляных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Предохранение грунтов от промерзания
- •§ 3. Оттаивание мерзлых грунтов
- •§ 4. Рыхление и разработка мерзлых грунтов
- •Глава 7 комплексная механизация и поточная организация производства земляных работ
- •§ 1. Общие принципы формирования комплектов машин
- •§ 2. Организация поточного производства работ
- •§ 3 Контроль качества и приемка земляных работ
- •§ 4. Охрана труда при производстве земляных работ
- •Раздел IV буровые и взрывные работы
- •Глава 1 буровые работы
- •§ 1. Основные способы бурения
- •§ 2. Бурение шпуров и скважин
- •§ 3. Охрана труда при буровых работах
- •Глава 2 взрывные работы
- •§ 1. Взрывчатые вещества и средства взрывания
- •§ 2. Основные методы взрывания
- •§ 3. Рыхление грунтов
- •§ 4. Взрывание мерзлых грунтов
- •§ 6. Взрывные работы в условиях реконструкции зданий и сооружений
- •§ 7. Охрана труда при взрывных работах
- •Раздел V устройство основании и фундаментов*
- •Глава 1 устройство оснований
- •§ 1. Уплотнение грунтов
- •§ 2. Устройство подушек
- •§ 3. Закрепление грунтов
- •§ 4. Особенностиустройства основанийв зимних условиях
- •§ 5. Контроль качества уплотнения и закрепления оснований
- •§ 6. Охрана труда при устройстве оснований
- •Глава 2 устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений
- •§ 1. Виды свай и способы их погружения
- •§ 2. Забивка и вибропогружение свай
- •§ 3. Безударное погружение свай
- •§ 4. Устройство набивных свай и буровых опор
- •§ 5. Устройство забивных и набивных фундаментов мелкого заложения
- •§ 6 Особенности устройства свайных фундаментов в сезонно-мерзльгх и вечномерзлых грунтах
- •§ 7. Организация работ по устройству свайных фундаментов
- •§ 8. Контроль качества свайных фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при свайных работах
- •Глава 3 реконструкция и усиление фундаментов
- •§ 1. Увеличение несущей способности фундаментов путем усиления конструкций
- •§ 2. Увеличение несущей способности оснований действующих фундаментов
- •Глава 4 фундаменты глубокого заложения
- •§ 1. Область применения
- •§ 2. Глубокие буровые опоры
- •§ 3. Опоры из тонкостенных сборных оболочек
- •§ 4. Устройство фундаментов глубокого заложения методом «стена в грунте»
- •§ 5. Устройство опускных колодцев
- •§ 6. Погружение кессонов
- •§ 7. Особенности устройства фундаментов глубокого заложения в зимних условиях
- •§ 8. Контроль качества работ по устройству глубоких фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при устройстве фундаментов глубокого заложения
- •Раздел VI возведение каменных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды каменных кладок
- •§ 2. Правила разрезки каменной кладки
- •§ 3. Растворы, применяемые для кладки
- •§ 4. Инструменты и приспособления для каменной кладки
- •§ 5. Леса и подмости
- •Глава 2 транспортирование материалов, изделий, заготовок и полуфабрикатов
- •§ 1. Доставка и подача к рабочему месту стеновых материалов, изделий и заготовок
- •Глава 3
- •§ 1. Кладка из кирпича
- •§ 2. Особенности кладки из огнеупорного кирпича
- •§ 3. Кладка из мелкоштучных камней
- •§ 4. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 4 кладка из природных камней неправильной формы
- •§ 1. Кладка из бутового камня
- •§ 2. Бутобетонная кладка
- •§ 3. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 5 возведение фундаментов и стен из крупных блоков
- •§ 1. Возведение фундаментов и стен подземной части здания
- •§ 2. Возведение стен наземной части здания
- •Глава 6 разборка, восстановление и усиление каменной кладки при реконструкции
- •§ 1. Разборка каменных конструкций
- •§ 2. Пробивка проемов, гнезд, борозд и отверстий
- •§ 3. Заделка проемов, ниш, гнезд, борозд и трещин
- •§ 4. Усиление конструктивных элементов зданий
- •Глава 7 производство каменных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кладка способом замораживания
- •§ 3. Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках
- •Глава 8 организация возведения каменных конструкций
- •§ 1. Возведение поэтажных конструкций
- •§ 2. Приемка работ
- •§ 3. Охрана труда
- •Раздел VII возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о видах бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 2. Состав комплексного процесса
- •§ 3. Влияние климатических условий на технологию работ
- •Глава 2 устройство опалубки
- •§ 1. Виды опалубки и состав процесса
- •§ 2. Разборно-переставная опалубка
- •§ 3. Передвижная катучая опалубка
- •§ 4. Несъемная опалубка-облицовка и другие виды опалубки
- •Глава 3 заготовка и монтаж арматуры
- •§ 1. Виды арматуры и состав процесса
- •§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты
- •§ 3. Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •§ 4. Сварка арматуры
- •§ 5. Сборка арматурных изделий
- •§ 6. Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •§ 7. Заготовка напрягаемых арматурных элементов
- •§ 8. Замена арматуры. Контроль качества работи приемка смонтированной арматуры
- •Глава 4 приготовление бетонной смеси
- •§ 1. Виды бетонной смеси
- •§ 2. Дозировочная аппаратура и бетоносмесители
- •§ 3. Бетоносмесительные установки
- •§ 4. Приготовление бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 5 транспортирование бетонной смеси
- •§ 1 Состав процесса и общие требования
- •§ 2. Доставка бетонной смеси автомобильным транспортом
- •§ 3. Транспортирование бетонной смеси по трубам
- •§ 4. Применениеленточных конвейеров,бетоноукладчиков и мототележек
- •§ 5. Использование кранов и подъемников
- •§ 6. Особенноститранспортирования бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 6 бетонирование конструкций
- •§ 1. Состав процесса, подготовка к бетонированию
- •§ 2. Уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Устройство рабочих швов
- •§ 4. Особенности бетонирования конструкций
- •Глава 7 специальные методы возведения конструкций
- •§ 1. Сооружение железобетонных конструкций в скользящей опалубке
- •§ 2. Сооружение высоких железобетонных конструкций в подъемно-переставной и объемно-переставной опалубке
- •§ 3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование
- •§ 4. Бетонирование конструкций, находящихся под водой
- •§ 5. Технология предварительно напряженных конструкций в построечных условиях
- •§ 6. Применение специальных бетонных смесей
- •Глава 8
- •§ 2. Способы усиления и сноса железобетонных конструкций
- •Глава 9 выдерживание бетона, уход за ним. Распалубливание и отделка
- •§ 1. Выдерживание бетона и уход за ним
- •§ 2. Контроль качества бетона
- •§ 3. Распалубливание и отделка поверхности бетона
- •§ 4. Приемка работ
- •Глава 10 возведение бетонныхи железобетонных конструкций в зимних условиях
- •§ 1. Особенности бетонирования в зимних условиях
- •§ 2. Подготовка к бетонированию. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Выдерживание бетона методом термоса
- •§ 4. Применение химических добавок
- •§ 5. Электротермообработка бетона
- •§ 6. Паропрогрев
- •§ 7. Применение тепляков
- •§ 8. Контроль качества бетона
- •Глава 11 организация комплексно-механизированного процесса возведения монолитных конструкций
- •§ 1. Выбор комплекта машин
- •§ 2. Проектирование поточного производства работ
- •§ 3. Особенности многовариантного проектирования производства работ
- •Глава 12
- •§ 2. Производство работ в зимних условиях
- •Раздел VIII монтаж строительных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения. Перспективы развития монтажа
- •§ 2. Организационно-технологическая структура мбнтажа
- •§ 3. Монтажная технологичность строительных конструкцийи методика ее оценки
- •Глава 2 технологические особенности применения подъемныхи подъемно-транспортных монтажных средств
- •§ 1. Краны и подъемники
- •§ 2. Летательные и плавучие монтажные средства
- •Глава 3 транспортные и подготовительные процессы
- •§ 1. Доставка, складирование и раскладка конструкций
- •§ 2. Укрупнительная сборка и временное усиление конструкций
- •Глава 4 технология монтажных операций
- •§ 1. Классификация монтажных операций
- •§ 2. Оснастка и захват (строповка) конструкций
- •§ 3. Подъем (перемещение) конструкций
- •§ 4. Наводка, ориентирование и установка конструкций
- •§ 5. Выверка конструкций
- •§ 6. Закрепление конструкций
- •Глава 5 методы монтажа строительных конструкции
- •§ 1. Классификация методов монтажа
- •§ 2. Свободный подъем конструкций
- •§ 3. Принудительный подъем конструкций
- •Глава 6 монтаж железобетонных конструкций
- •§ 1. Монтаж крупнопанельных домов
- •§ 2. Монтаж зданий из объемных элементов
- •§ 3. Монтаж зданий подъемом этажей или перекрытий
- •§ 4. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 5. Монтаж многоэтажныхкаркасно-панельных промышленных и гражданских зданий
- •§ 6. Монтаж железобетонных пространственных конструкций
- •Глава 7 монтаж металлических конструкций
- •§ 1. Монтаж каркасов одноэтажных и многоэтажных зданий
- •§ 2. Конвейерная сборкаи крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий
- •§ 3. Особенностимонтажа легких несущих и ограждающих конструкций, оконных блоков и витражей
- •§ 4. Монтаж купольных, арочных и мембранных конструкций покрытий
- •§ 5. Монтаж листовых конструкций
- •§ 6. Монтажметаллических конструкций высотных инженерных сооружений
- •Глава 8 монтаж специальных конструкций
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Технология монтажа
- •Глава 9 усиление, демонтаж и монтаж строительных конструкциипри реконструкции
- •§ 1. Усиление конструкций
- •§ 2. Демонтаж и монтаж конструкций
- •§ 3. Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях и условиях жаркого климата
- •Глава 10 организация монтажного процесса
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Направления развития фронта работ
- •§ 3. Последовательность установки конструкций
- •§ 4. Организация монтажа железобетонных конструкций
- •§ 5. Организация монтажа металлических конструкций
- •§ 6. Проектирование монтажных работ
- •§ 7. Контроль качества монтажа и приемка конструкций
- •§ 8. Охрана труда при производстве монтажных работ
- •Раздел IX изготовление и монтаж деревянных конструкции
- •§ 2. Обработка древесины
- •§ 3. Защита от гниения, древоточцев и возгорания
- •Глава 2 сборка, установка и монтаж деревянных конструкций
- •§ 1. Сборка конструкций из брусьев и бревен
- •§ 2. Установка и монтаж конструкций деревянных домов
- •§ 3. Монтаж деревянных конструкций
- •§ 4 Установка столярных изделий
- •§ 5. Контроль качества и приемка работ
- •§ 6. Охрана труда и противопожарная защита при устройстве деревянных конструкций
- •Раздел X устройство кровель
- •Глава 1 рулонные и мастичные кровли
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кровли из рулонных материалов
- •§ 3. Мастичные кровли
- •Глава 2 устройство кровельиз штучных материалов и плит полной заводской готовности
- •§ 1. Кровля из асбестоцементных изделий
- •§ 2. Кровли из черепицы
- •§ 3. Кровля из стальных листов
- •§ 4. Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •Глава 3 организация работ по устройству кровель
- •§ 2. Устройство кровель в зимних условиях и в условиях жаркого климата
- •§ 3. Приемка и контроль качества работ
- •§ 4. Охрана труда и противопожарные мероприятия
- •Раздел XI защита строительных конструкций от вредных воздействий среды
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение защиты
- •§ 2. Основные виды защиты
- •§ 3. Приготовление и транспортирование защитных составов. Подготовка вспомогательных материалбв и изделий
- •Глава 2 устройство гидроизоляции
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Нанесение окрасочной гидроизоляции
- •§ 3. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
- •§ 4. Оклеечная гидроизоляция
- •§ 5. Жесткая гидроизоляция
- •Глава 3
- •§ 1. Футеровка
- •§ 2. Гуммирование и газопламенное напыление
- •§ 3. Гидрофобизация и флюатирование
- •§ 4. Металлизация
- •Глава 4
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Засыпная теплоизоляция
- •§ 3. Мастичная теплоизоляция
- •§ 4. Литая теплоизоляция
- •§ 6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 7. Вакуумная теплоизоляция
- •§ 8. Звукоизоляция конструкций при возведении и отделке зданий
- •Глава 5 организация работ. Охрана труда и пожарная профилактика
- •§ 1. Организация процессов
- •§ 2. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ по устройству изоляции
- •§ 4. Охрана труда и пожарная профилактика
- •Раздел XII прокладка инженерных сетей
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Трубопроводы. Их назначение и виды
- •§ 2. Виды прокладки труб
- •§ 3. Соединения труб и элементы трубопроводов
- •§ 4. Индустриальная технология устройства трубопроводов
- •Глава 2 заготовка монтажных элементов
- •§ 1. Виды трубных заготовок и монтажных узлов
- •§ 2. Сборка и соединение труб на сварке
- •§ 3. Сборка раструбных соединений труб
- •§ 4. Сборка муфтовых соединений
- •§ 5. Монтаж стыков на фланцах
- •§ 6. Контроль качества стыков
- •Глава 3 изоляция труб
- •§ 2. Устройство теплоизоляционных покрытий
- •§ 3. Контроль качества изоляции
- •Глава 4 подготовка к прокладке труб и монтажных узлов
- •§ 1. Доставка труб и монтажных элементов
- •§ 2. Укрупнение монтажных узлов
- •§ 3. Разметка осей трубопроводов и установка креплений
- •§ 4. Приемка опор и оснований
- •Глава 5 прокладка труб
- •§ 1. Монтаж трубопроводов внутридомовых санитарно-технических систем
- •§ 2. Укладка внешних сетей
- •§ 4. Подключение к действующим сетям
- •§ 5. Особенности производства работ при реконструкции и ремонте санитарно-технических систем
- •Глава 6 подземная прокладка труб без вскрытия грунта
- •§ 1. Способ прокола
- •§ 2. Способ продавливания
- •§ 3. Горизонтальное бурение
- •§ 4. Прокладка труб в готовых тоннелях
- •Глава 7 прокладка труб в особых условиях
- •§ 1. Пересечение водных преград
- •§ 2. Прокладка труб в болотистой местности
- •§ 3. Устройство трубопроводов в просадочных грунтах и сейсмических районах
- •§ 4. Прокладка труб по склонам гор и в районах вечной мерзлоты
- •§ 5. Надземная открытая прокладка труб
- •Глава 8 организация процессов прокладки труб
- •§ 1. Выбор длины монтажного участка
- •§ 2. Организация производственных процессов
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ
- •§ 4. Охрана труда
- •Глава 9
- •§ 2. Проводка внутри зданий
- •§ 3. Производство электромонтажных работ
- •§ 4. Антикоррозионная защита инженерных сетей
- •Раздел XIII отделка зданий и сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения об отделочных процессах
- •§ 2. Подготовка здания к отделке
- •Глава 2 остекление
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Заготовительные и транспортные процессы
- •§ 3. Вставка стекол и монтаж изделий из стекла
- •Глава 3 отделка штукатуркой
- •§ 1. Виды штукатурки. Структура процесса
- •§ 2. Подготовка конструкций к оштукатуриванию
- •§ 3. Нанесение штукатурного раствора
- •§ 4. Устройство карнизов и отделка поверхностей
- •§ 5. Декоративная штукатурка
- •§ 7. Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях
- •§ 8. Приемка и контроль качества
- •Глава 4 облицовка наружных и внутренних поверхностей
- •§ 1. Разновидности облицовки. Структура процесса
- •§ 2. Облицовка фасадов зданий и наружных поверхностей инженерных сооружений Облицовка изделиями из природного камня.
- •§ 3. Облицовка внутренних помещений
- •Глава 5 отделка малярными составами, обоями и пленками
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Виды малярных составов. Подготовка и окраска поверхностей
- •§ 3. Отделка обоями, линкрустом и синтетическими пленками
- •§ 4. Декоративная отделка
- •§ 5. Комплексная механизация и организация процесса малярной отделки
- •§ 6. Приемка и контроль качества
- •Глава 6 устройство полов
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Подготовка основания, устройство подстилающего слоя и стяжки
- •§ 3. Полы со сплошным покрытием
- •§ 4. Полы с покрытием из штучных материалов
- •§ 5. Полы из досок, паркета и древесно-стружечных плит
- •§ 6. Полы из рулонных материалов
- •Глава 7
- •Охрана труда
- •И пожарная профилактика
- •При отделке здании и сооружений
- •Раздел XIV
- •§ 3. Возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 4. Монтаж строительных конструкций
- •§ 5. Устройство кровель
- •§ 6. Отделочные работы
- •Глава 2 совершенствование технологического проектирования
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Применение прикладной математики и вычислительной техники
- •§ 3. Технологическое прогнозирование
§ 3. Производство земляных работ в условиях реконструкциипредприятий
При реконструкции действующих цехов и предприятий земляные работы выполняются в стесненных условиях, вызванных наличием близко расположенных зданий и сооружений, отдельных конструкций, видов оборудования, транспортных коммуникаций и инженерных сетей. В этих условиях затруднено или вообще невозможно применение землеройных и землеройно-транспортных машин, уплотняющего оборудования, резко снижается их производительность; при этом увеличиваются объемы ручных работ и возникает необходимость производства дополнительных работ по предохранению конструкций, оборудования и коммуникаций от повреждения. В ряде случаев ограничения на применение существующего землеройного и другого оборудования накладываются спецификой реконструируемого предприятия (например, требованием полного отсутствия загазованности и запыленности).
Специальные методы производства работ. В условиях реконструкции вновь возводимые фундаменты, а также основания заглубленных сооружений (подвалов, тоннелей, каналов, отстойников, колодцев и т. п.) могут располагаться ниже подошв ранее возведенных фундаментов и в непосредственной близости от них. Если разность отметок фундаментов А/г и расстояние между их крайними точками а не удовлетворяют условию Д/г ^ a tg ф, где <р — угол сдвига (зависит от угла внутреннего трения, удельного сцепления грунта и среднего давления на грунт под подошвой вышерасположенного фундамента), то при отрывке котлована необходимо применять специальные методы:
предварительное вывешивание (пере-опирание) фундамента с опирающимися
на него конструкциями на временные опоры (рис. III. 18, а, б, в, г);
предварительное (до отрывки котлована) переопирание фундамента на буро-набивные сваи;
использование опускной крепи (железобетонной рубашки), в которую заключается фундамент, расположенный возле котлована (рис. III.18, д, е);
применение ограждения из стального шпунта, железобетонных вдавливаемых или буронабивных свай с установкой распорных конструкций, грунтовых анкерных и других креплений.
Метод вывешивания рассмотрим на таком примере. Пусть необходимо возвести фундамент под оборудование с пониженной отметкой заложения (—6 м), расположив его в непосредственной близости от существующего фундамента с отметкой —2,5 м.
Работы по вывешиванию фундамента выполняют в такой последовательности (рис. III. 18, а, г):
механизированным способом (экскаватором, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,25 м3) разрабатывают грунт до отметки существующего фундамента (—2,5 м);
грунт набирается в поворотные бадьи, которые мостовыми кранами разгружают в транспортные средства;
вручную отрывают площадки, на которые укладывают опорные подушки (железобетонные плиты или пакеты деревянных шпал), служащие опорами для металлических балок;
под фундамент устанавливают с помощью домкратов временные подкладки из дерева и бетона так, чтобы нагрузка от фундамента временно передавалась через подкладки на грунт;
под фундаментом с обеих его сторон вручную выкапывают траншеи для установки специальных гильз (из листовой стали толщиной 1,5...2 мм), через которые с помощью лебедки последовательно протаскиваются металлические балки (концы балок расклиниваются);
после передачи нагрузки от фундамента на все балки убирают прокладки и приступают к разработке грунта под фундаментом С креплением стенок котлована;
после разработки грунта до проектной отметки (—5,5 м) устанавливают опалубку и производят бетонирование дополнительной части фундамента (подбетонка) (рис. III. 18, г);
после набора прочности бетона опалубку и крепление стенок котлована убирают, металлические балки извлекают из гильз, а сами гильзы заполняют смесью;
параллельно с этими работами производят отрывку котлована под проектируемый фундамент.
Продолжительность всего цикла подбетонки фундамента при двухсменной работе — 9...12 сут.
Устройство железобетонной рубашки для массива грунта фундамента,
погружаемой по методу опускного колодца (см. раздел V, гл. 4, § 5), позволяет создать условия для отрывки котлована вблизи фундамента. Если в опускном колодце грунт разрабатывается внутри его, то в железобетонной рубашке — снаружи.
Последовательность устройства железобетонной рубашки следующая (рис. III.18, д, е):
после вскрытия бетонного пола роют котлован до отметки — 1,5 м; для обнаружения граней нижней ступени фундамента по ее углам отрывают шурфы;
на спланированном дне котлована монтируют стальной нож железобетонной рубашки, оставляя между внутренними стенами рубашки и гранями ступени фундамента зазор 100 мм;
поярусно (в рассматриваемом примере в два яруса) монтируют арматурный каркас рубашки, опалубку и бетонируют рубашку.
Рубашку следует опускать равномерно, разрабатывая и удаляя грунт со всех сторон и контролируя вертикальность граней.
Вытрамбование грунта является эффективным способом устройства небольших котлованов глубиной до 1,5 м. После разборки покрытия пола падающим по направляющей штанге крана или экскаватора грузом массой 5...6 т уплотняют грунт, образуя уплотнение по форме груза. Переставляя штангу в новое положение, получают котлован требуемых размеров.
Рис. III.18. Специальные мероприятия, выполняемые перед отрывкой котлована вблизи фундаментов:
а — вывешивание фундамента под оборудование (общий вид); 6 — то же, с использованием металлических балок (проектное положение); в — то же, при подводке, металлических балок под вывешиваемый фундамент; г —» то же, на первом этапе бетонирования дополнительной части фундамента; д — устройство железобетонной рубашки у фундаментов колонны на первом этапе бетонирования железобетонной рубашки; е — то же, при проектном положении железобетонной рубашки; 1 — существующий фундамент, подлежащий вывешиванию; 2 — габариты технологического оборудования; 3 — проектируемый фундамент с отметкой 6 м; 4 — технологическое оборудование; 5 — подбетонка; 6 — домкраты; 7 — подкладки (опоры); 8 — сборные железобетонные плиты или деревянные шпалы; 9 — металлические балки; 10 — ручная лебедка; // — технологическое оборудование; 12 — вывешенный фундамент; 13 — приемный бункер; 14 — виброжелоб; 15 — окно в опалубке; К •- крепление стенок котлована; П — железобетонная колонна; 18 — железобетонная рубашка; 19 — маа-
сив грунта
Специальные рабочие органы экскаваторов широко используют при производстве земляных работ в стесненных условиях для разрушения и разборки асфальтобетонных покрытий, железобетонных конструкций и особенно при разработке мерзлых и скальных грунтов.
Гидромолотами, навешиваемыми в качестве сменного рабочего оборудования |, на гидравлические экскаваторы, можно I взламывать бетонные покрытия и фун-I даменты, разрушать мерзлые и скальные грунты, дробить негабаритные куски пород, уплотнять насыпные грунты в стесненных условиях.
Гидромолоты работают в повторно-!" кратковременном режиме: сначала рабочий инструмент наводится в точку i внедрения, внедряется в течение 30 с I (опускается) и отодвигает отколотый кусок, после чего поднимается. Затем рабочий цикл повторяется. Конструкции и параметры гидромолотов довольно различны. Так, глубина рыхления за один
проход у гидромолотов ГМП-120 и СП — 71 составляет соответственно 40 и 60 см; техническая производительность при разработке асфальтобетонных покрытий толщиной до 0,3 м — 5...6 и 15. ..17 м3/ч.
В особо сложных условиях, при устройстве котлованов небольших в плане размеров применяют экскаваторы с грейферным оборудованием (с гибкой или жесткой подвеской ковша). При гибкой подвеске ковша его массу подбирают в зависимости от группы разрабатываемого грунта. Грейферный ковш с жесткой подвеской лучше заполняется, точнее садится в грунт, увеличивается возможность разработки относительно крепких (полускальных) грунтов.
Грейферное оборудование широко используется для отрывки ям и траншей, в том числе при способе «стена в грунте», обратной засыпке грунтом траншей и пазух котлованов, погрузке сыпучих грунтов и материалов. Грейфер с напорной телескопической штангой является сменным рабочим оборудованием гидравлического экскаватора ЭО-5122.
Строительными организациями используются грейферные установки не только отечественного, но и зарубежного производства. Так, рядом строительных организаций применяются краны фирмы «Поклейн» (Франция) с шарнирно сочлененной стрелой и грейфером на жесткой штанге, которые могут разрабатывать траншеи шириной 0,4... 1 и глубиной до 13 м.
Для механизированной разработки в котлованах и траншеях вблизи стен зданий и сооружений или существующих конструкций применяются экскаваторы-планировщики (рис. III. 15, г, д), а также сменное оборудование к экскаваторам с поперечным смещением рабочего органа. Серийно выпускаемые экскаваторы-планировщики ЭО-3322А с телескопическим рабочим оборудованием успешно применяют в условиях реконструкции.
Применение мобильного оборудования. В качестве погрузочного, погрузочно-транспортного и вспомогательного оборудования эффективны одноковшовые погрузчики на пневмоколесном ходу. При относительно небольшой производительности и расстояниях транспортирования до 150 м это оборудование в ряде
случаев успешно заменяет одноковшовые экскаваторы, работающие совместно с самосвалами.
Технологические схемы применения одноковшовых погрузчиков на пневмоколесном ходу в основном следующие:
1. Погрузчик (выемка и погрузка грунта) — самосвал. Схема передвижения погрузчиков в забое при использовании их в качестве основного выемочно-погрузочного оборудования зависит, в первую очередь, от их конструктивных особенностей. Схема применяется при возможности подачи самосвалов непосредственно в забой.
2. Погрузчик (выемка, транспортирование и погрузка грунта) — самосвал. Эта схема применяется в тех случаях, когда из-за стесненных условий невозможно подать самосвал непосредственно в забой.
3.Погрузчик — мостовой кран. Схема применима в условиях реконструкции цехов при расстоянии транспортирования более 150 м, а также при меньших расстояниях, если нельзя использовать погрузчик в качестве транспортного средства (загроможденность цеха оборудованием, конструкциями и др.).
Погрузчик подает грунт в специальные емкости — бадьи (например, использованный кузов самосвала), которые затем транспортируются мостовым краном к месту разгрузки (перегрузки) грунта. Эффективность погрузчиков и мостовых кранов резко возрастает при использовании двух емкостей, когда одна загружается погрузчиком, а вторая транспортируется краном.
4. Погрузчик — отвал. Схема используется как при образовании временного отвала, так и при обратной засыпке пазух котлована и траншей. В последнем случае погрузчик можно применять в сочетании с уплотняющими механизмами (вибротрамбующими плитами, микробульдозерами и т. п.).
Одноковшовые погрузчики на пневмоколесном ходу благодаря своей универсальности и мобильности могут использоваться не только на погрузочных и погрузочно-транспортных работах, но и при выполнении вспомогательных работ (штабелировании сыпучих материалов, зачистке поверхности, уборке снега и т. п.). Применение сменных рабочих органов у погрузчиков и создание малогабаритных погрузчиков позволит еще больше расширить номенклатуру выполняемых операций, повысить уровень механизации вспомогательных работ и использование погрузчиков во времени.
В реконструируемых цехах в качестве транспортных средств следует шире использовать различные малогабаритные средства горизонтального транспорта
строительных грузов — мототележки и думперы, а также мостовые краны (для доставки бадей с грунтом).
Обратная засыпка и уплотнение грунта в условиях реконструкции производятся по обычным или специальным технологическим схемам. В наиболее сложных условиях вследствие неприменимости обычных машин необходимо использование малогабаритного оборудования (малогабаритных бульдозеров, погрузчиков и др.).
Обратная засыпка тоннелей, коллекторов и трубопроводов осуществляется различными комплектами машин, но более часто с использованием обычных и малогабаритных бульдозеров, вибротрамбовок (рис. III.19, г), самопередвигающихся электротрамбовок (ИЭ-4502, ИЭ-4504 и др.) или гидровиброуста-новок.
При установленных фундаментах и колоннах обратная засыпка усложняется стесненностью проезда между конструкциями. Если расстояние между фундаментами позволяет проезд самосвалов, то грунт отсыпается ими по схеме, показанной на рис. III.19, а. При шаге колонн 12 м и более, когда установленные фундаменты не препятствуют движению самосвалов, отсыпку грунта осуществляют полосами вдоль пролета с дальней точки котлована «на себя». При этом самосвалы передвигаются по основанию, на которое укладывается слой грунта.
Если расстояние между фундаментами недостаточно для перемещения самосвалов, грунт транспортируют и разравнивают малогабаритными бульдозерами или погрузчиками. При ширине просвета между фундаментами колонн менее 0,9 м грунт обычно разравнивают вручную. В первую очередь уплотняют грунт в непосредственной близости от фундаментов колонн, а затем в промежутках между ними.
Обратная засыпка грунтом узких (шириной менее 1,4 м) и глубоких пазух производится следующим образом: грунт доставляют к месту работы, распределяют мелкими порциями на бровке траншеи, затем сталкивают бульдозером (рис. III. 19, б) с бровки, в нижней части пазухи разравнивают микробульдозером МБ-4 или вручную, а в средней и верх-
Рис. III.19. Обратная засыпка и уплотнение грунта в стесненных условиях:
о — засыпка грунта при установленных фундаментах и колоннах; б — засыпка и уплотнение грунта в узкой пазухе котлована; в — засыпка средней части траншеи с тоннелем; г — то же, верхней части; / — самосвал; 2 — малогабаритный бульдозер; 3 — фундамент; 4 — колонна; 5 — отсыпаемый самосвалами грунт; 6 — направление движения бульдозера; 7 — кран-экскаватор; 8 — бульдозер; 9 — микробульдозер; 10 — вибротрамбовка; // — подземная часть сооружения; 12 — резерв грунта на первый слой; 13 — тоннель
ней частях — малогабаритным или обычным бульдозером; послойное уплотнение грунта выполняется концентрическими полосами без перекрытия полосы после-■- дующими проходками вибротрамбующи-ми плитами (ВТМ-2, ПВТ-2, ПВТ-3 и др.) или свайными вибропогружателя-
ми на металлических поддонах, подвешиваемых к крану, установленному на бровке котлована. Продолжительность воздействия на грунт 5... 10 с. В верхней части пазухи при достаточной ее ширине грунт уплотняют самоходными катками.