- •Технология строительного производства
- •Глава 1. Устройство оснований...
- •Раздел I основы индустриальной технологии строительного производства
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о строительных процессах
- •§ 2. Строительные рабочие. Организация труда
- •§ 3. Производительность труда и заработная плата
- •§ 4. Строительные нормы и правила. Контроль качества строительства
- •§ 5. Охрана труда. Противопожарная защита строек
- •Глава 2 особенности индустриальной технологии производства
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сборность зданий и сооружений
- •§ 3. Технология возведения монолитных конструкций
- •§ 4. Комплексная механизация и автоматизация строительства
- •§ 5. Передовой опыт и научная организация труда
- •§ 6. Поточность производства. Применение системы спу (сетевого планирования и управления)
- •§ 7. Нормализация и технологическое проектирование
- •§ 8. Составление ппр при реконструкции предприятий
- •§ 9. Технико-экономические показатели
- •Раздел II
- •§ 2. Расчистка территории
- •§ 3. Инженерные сети для строительства
- •Глава 2 строительные грузы, дороги и транспорт в строительстве
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Дороги
- •§ 3. Транспортные средства
- •§ 4. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ
- •§ 5. Охрана труда
- •Раздел III устройство земляных сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды земляных сооружений и машины для земляных работ
- •§ 2. Основные строительные свойства и классификация грунтов
- •Глава 2 способы подсчета объемов работ и распределения земляных масс
- •§ 1. Определение объемов работ
- •§ 2. Распределение земляных масс при планировке площадки
- •Глава 3 подготовительные и вспомогательные работы
- •§ 1. Состав работ
- •§ 2. Снятие растительного слоя
- •§ 3. Водоотлив и водопонижение
- •§ 4. Искусственное ограждение выемок от грунтовых вод
- •§ 5. Устройство креплений
- •Глава 4 планировка площадок
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Планировка площадок бульдозерами
- •§ 3. Планировка площадок скреперами
- •§ 4. Планировка площадок экскаваторами
- •§ 5. Производство работ гидромеханическим способом
- •§ 6. Уплотнение грунта
- •Глава 5 устройство выемок и насыпей
- •§ 1. Устройство котлованов
- •§ 2. Устройство траншей
- •§ 3. Производство земляных работ в условиях реконструкциипредприятий
- •§ 4. Возведение насыпей из связных грунтов
- •Глава в производство земляных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Предохранение грунтов от промерзания
- •§ 3. Оттаивание мерзлых грунтов
- •§ 4. Рыхление и разработка мерзлых грунтов
- •Глава 7 комплексная механизация и поточная организация производства земляных работ
- •§ 1. Общие принципы формирования комплектов машин
- •§ 2. Организация поточного производства работ
- •§ 3 Контроль качества и приемка земляных работ
- •§ 4. Охрана труда при производстве земляных работ
- •Раздел IV буровые и взрывные работы
- •Глава 1 буровые работы
- •§ 1. Основные способы бурения
- •§ 2. Бурение шпуров и скважин
- •§ 3. Охрана труда при буровых работах
- •Глава 2 взрывные работы
- •§ 1. Взрывчатые вещества и средства взрывания
- •§ 2. Основные методы взрывания
- •§ 3. Рыхление грунтов
- •§ 4. Взрывание мерзлых грунтов
- •§ 6. Взрывные работы в условиях реконструкции зданий и сооружений
- •§ 7. Охрана труда при взрывных работах
- •Раздел V устройство основании и фундаментов*
- •Глава 1 устройство оснований
- •§ 1. Уплотнение грунтов
- •§ 2. Устройство подушек
- •§ 3. Закрепление грунтов
- •§ 4. Особенностиустройства основанийв зимних условиях
- •§ 5. Контроль качества уплотнения и закрепления оснований
- •§ 6. Охрана труда при устройстве оснований
- •Глава 2 устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений
- •§ 1. Виды свай и способы их погружения
- •§ 2. Забивка и вибропогружение свай
- •§ 3. Безударное погружение свай
- •§ 4. Устройство набивных свай и буровых опор
- •§ 5. Устройство забивных и набивных фундаментов мелкого заложения
- •§ 6 Особенности устройства свайных фундаментов в сезонно-мерзльгх и вечномерзлых грунтах
- •§ 7. Организация работ по устройству свайных фундаментов
- •§ 8. Контроль качества свайных фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при свайных работах
- •Глава 3 реконструкция и усиление фундаментов
- •§ 1. Увеличение несущей способности фундаментов путем усиления конструкций
- •§ 2. Увеличение несущей способности оснований действующих фундаментов
- •Глава 4 фундаменты глубокого заложения
- •§ 1. Область применения
- •§ 2. Глубокие буровые опоры
- •§ 3. Опоры из тонкостенных сборных оболочек
- •§ 4. Устройство фундаментов глубокого заложения методом «стена в грунте»
- •§ 5. Устройство опускных колодцев
- •§ 6. Погружение кессонов
- •§ 7. Особенности устройства фундаментов глубокого заложения в зимних условиях
- •§ 8. Контроль качества работ по устройству глубоких фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при устройстве фундаментов глубокого заложения
- •Раздел VI возведение каменных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды каменных кладок
- •§ 2. Правила разрезки каменной кладки
- •§ 3. Растворы, применяемые для кладки
- •§ 4. Инструменты и приспособления для каменной кладки
- •§ 5. Леса и подмости
- •Глава 2 транспортирование материалов, изделий, заготовок и полуфабрикатов
- •§ 1. Доставка и подача к рабочему месту стеновых материалов, изделий и заготовок
- •Глава 3
- •§ 1. Кладка из кирпича
- •§ 2. Особенности кладки из огнеупорного кирпича
- •§ 3. Кладка из мелкоштучных камней
- •§ 4. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 4 кладка из природных камней неправильной формы
- •§ 1. Кладка из бутового камня
- •§ 2. Бутобетонная кладка
- •§ 3. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 5 возведение фундаментов и стен из крупных блоков
- •§ 1. Возведение фундаментов и стен подземной части здания
- •§ 2. Возведение стен наземной части здания
- •Глава 6 разборка, восстановление и усиление каменной кладки при реконструкции
- •§ 1. Разборка каменных конструкций
- •§ 2. Пробивка проемов, гнезд, борозд и отверстий
- •§ 3. Заделка проемов, ниш, гнезд, борозд и трещин
- •§ 4. Усиление конструктивных элементов зданий
- •Глава 7 производство каменных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кладка способом замораживания
- •§ 3. Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках
- •Глава 8 организация возведения каменных конструкций
- •§ 1. Возведение поэтажных конструкций
- •§ 2. Приемка работ
- •§ 3. Охрана труда
- •Раздел VII возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о видах бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 2. Состав комплексного процесса
- •§ 3. Влияние климатических условий на технологию работ
- •Глава 2 устройство опалубки
- •§ 1. Виды опалубки и состав процесса
- •§ 2. Разборно-переставная опалубка
- •§ 3. Передвижная катучая опалубка
- •§ 4. Несъемная опалубка-облицовка и другие виды опалубки
- •Глава 3 заготовка и монтаж арматуры
- •§ 1. Виды арматуры и состав процесса
- •§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты
- •§ 3. Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •§ 4. Сварка арматуры
- •§ 5. Сборка арматурных изделий
- •§ 6. Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •§ 7. Заготовка напрягаемых арматурных элементов
- •§ 8. Замена арматуры. Контроль качества работи приемка смонтированной арматуры
- •Глава 4 приготовление бетонной смеси
- •§ 1. Виды бетонной смеси
- •§ 2. Дозировочная аппаратура и бетоносмесители
- •§ 3. Бетоносмесительные установки
- •§ 4. Приготовление бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 5 транспортирование бетонной смеси
- •§ 1 Состав процесса и общие требования
- •§ 2. Доставка бетонной смеси автомобильным транспортом
- •§ 3. Транспортирование бетонной смеси по трубам
- •§ 4. Применениеленточных конвейеров,бетоноукладчиков и мототележек
- •§ 5. Использование кранов и подъемников
- •§ 6. Особенноститранспортирования бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 6 бетонирование конструкций
- •§ 1. Состав процесса, подготовка к бетонированию
- •§ 2. Уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Устройство рабочих швов
- •§ 4. Особенности бетонирования конструкций
- •Глава 7 специальные методы возведения конструкций
- •§ 1. Сооружение железобетонных конструкций в скользящей опалубке
- •§ 2. Сооружение высоких железобетонных конструкций в подъемно-переставной и объемно-переставной опалубке
- •§ 3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование
- •§ 4. Бетонирование конструкций, находящихся под водой
- •§ 5. Технология предварительно напряженных конструкций в построечных условиях
- •§ 6. Применение специальных бетонных смесей
- •Глава 8
- •§ 2. Способы усиления и сноса железобетонных конструкций
- •Глава 9 выдерживание бетона, уход за ним. Распалубливание и отделка
- •§ 1. Выдерживание бетона и уход за ним
- •§ 2. Контроль качества бетона
- •§ 3. Распалубливание и отделка поверхности бетона
- •§ 4. Приемка работ
- •Глава 10 возведение бетонныхи железобетонных конструкций в зимних условиях
- •§ 1. Особенности бетонирования в зимних условиях
- •§ 2. Подготовка к бетонированию. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Выдерживание бетона методом термоса
- •§ 4. Применение химических добавок
- •§ 5. Электротермообработка бетона
- •§ 6. Паропрогрев
- •§ 7. Применение тепляков
- •§ 8. Контроль качества бетона
- •Глава 11 организация комплексно-механизированного процесса возведения монолитных конструкций
- •§ 1. Выбор комплекта машин
- •§ 2. Проектирование поточного производства работ
- •§ 3. Особенности многовариантного проектирования производства работ
- •Глава 12
- •§ 2. Производство работ в зимних условиях
- •Раздел VIII монтаж строительных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения. Перспективы развития монтажа
- •§ 2. Организационно-технологическая структура мбнтажа
- •§ 3. Монтажная технологичность строительных конструкцийи методика ее оценки
- •Глава 2 технологические особенности применения подъемныхи подъемно-транспортных монтажных средств
- •§ 1. Краны и подъемники
- •§ 2. Летательные и плавучие монтажные средства
- •Глава 3 транспортные и подготовительные процессы
- •§ 1. Доставка, складирование и раскладка конструкций
- •§ 2. Укрупнительная сборка и временное усиление конструкций
- •Глава 4 технология монтажных операций
- •§ 1. Классификация монтажных операций
- •§ 2. Оснастка и захват (строповка) конструкций
- •§ 3. Подъем (перемещение) конструкций
- •§ 4. Наводка, ориентирование и установка конструкций
- •§ 5. Выверка конструкций
- •§ 6. Закрепление конструкций
- •Глава 5 методы монтажа строительных конструкции
- •§ 1. Классификация методов монтажа
- •§ 2. Свободный подъем конструкций
- •§ 3. Принудительный подъем конструкций
- •Глава 6 монтаж железобетонных конструкций
- •§ 1. Монтаж крупнопанельных домов
- •§ 2. Монтаж зданий из объемных элементов
- •§ 3. Монтаж зданий подъемом этажей или перекрытий
- •§ 4. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 5. Монтаж многоэтажныхкаркасно-панельных промышленных и гражданских зданий
- •§ 6. Монтаж железобетонных пространственных конструкций
- •Глава 7 монтаж металлических конструкций
- •§ 1. Монтаж каркасов одноэтажных и многоэтажных зданий
- •§ 2. Конвейерная сборкаи крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий
- •§ 3. Особенностимонтажа легких несущих и ограждающих конструкций, оконных блоков и витражей
- •§ 4. Монтаж купольных, арочных и мембранных конструкций покрытий
- •§ 5. Монтаж листовых конструкций
- •§ 6. Монтажметаллических конструкций высотных инженерных сооружений
- •Глава 8 монтаж специальных конструкций
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Технология монтажа
- •Глава 9 усиление, демонтаж и монтаж строительных конструкциипри реконструкции
- •§ 1. Усиление конструкций
- •§ 2. Демонтаж и монтаж конструкций
- •§ 3. Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях и условиях жаркого климата
- •Глава 10 организация монтажного процесса
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Направления развития фронта работ
- •§ 3. Последовательность установки конструкций
- •§ 4. Организация монтажа железобетонных конструкций
- •§ 5. Организация монтажа металлических конструкций
- •§ 6. Проектирование монтажных работ
- •§ 7. Контроль качества монтажа и приемка конструкций
- •§ 8. Охрана труда при производстве монтажных работ
- •Раздел IX изготовление и монтаж деревянных конструкции
- •§ 2. Обработка древесины
- •§ 3. Защита от гниения, древоточцев и возгорания
- •Глава 2 сборка, установка и монтаж деревянных конструкций
- •§ 1. Сборка конструкций из брусьев и бревен
- •§ 2. Установка и монтаж конструкций деревянных домов
- •§ 3. Монтаж деревянных конструкций
- •§ 4 Установка столярных изделий
- •§ 5. Контроль качества и приемка работ
- •§ 6. Охрана труда и противопожарная защита при устройстве деревянных конструкций
- •Раздел X устройство кровель
- •Глава 1 рулонные и мастичные кровли
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кровли из рулонных материалов
- •§ 3. Мастичные кровли
- •Глава 2 устройство кровельиз штучных материалов и плит полной заводской готовности
- •§ 1. Кровля из асбестоцементных изделий
- •§ 2. Кровли из черепицы
- •§ 3. Кровля из стальных листов
- •§ 4. Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •Глава 3 организация работ по устройству кровель
- •§ 2. Устройство кровель в зимних условиях и в условиях жаркого климата
- •§ 3. Приемка и контроль качества работ
- •§ 4. Охрана труда и противопожарные мероприятия
- •Раздел XI защита строительных конструкций от вредных воздействий среды
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение защиты
- •§ 2. Основные виды защиты
- •§ 3. Приготовление и транспортирование защитных составов. Подготовка вспомогательных материалбв и изделий
- •Глава 2 устройство гидроизоляции
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Нанесение окрасочной гидроизоляции
- •§ 3. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
- •§ 4. Оклеечная гидроизоляция
- •§ 5. Жесткая гидроизоляция
- •Глава 3
- •§ 1. Футеровка
- •§ 2. Гуммирование и газопламенное напыление
- •§ 3. Гидрофобизация и флюатирование
- •§ 4. Металлизация
- •Глава 4
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Засыпная теплоизоляция
- •§ 3. Мастичная теплоизоляция
- •§ 4. Литая теплоизоляция
- •§ 6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 7. Вакуумная теплоизоляция
- •§ 8. Звукоизоляция конструкций при возведении и отделке зданий
- •Глава 5 организация работ. Охрана труда и пожарная профилактика
- •§ 1. Организация процессов
- •§ 2. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ по устройству изоляции
- •§ 4. Охрана труда и пожарная профилактика
- •Раздел XII прокладка инженерных сетей
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Трубопроводы. Их назначение и виды
- •§ 2. Виды прокладки труб
- •§ 3. Соединения труб и элементы трубопроводов
- •§ 4. Индустриальная технология устройства трубопроводов
- •Глава 2 заготовка монтажных элементов
- •§ 1. Виды трубных заготовок и монтажных узлов
- •§ 2. Сборка и соединение труб на сварке
- •§ 3. Сборка раструбных соединений труб
- •§ 4. Сборка муфтовых соединений
- •§ 5. Монтаж стыков на фланцах
- •§ 6. Контроль качества стыков
- •Глава 3 изоляция труб
- •§ 2. Устройство теплоизоляционных покрытий
- •§ 3. Контроль качества изоляции
- •Глава 4 подготовка к прокладке труб и монтажных узлов
- •§ 1. Доставка труб и монтажных элементов
- •§ 2. Укрупнение монтажных узлов
- •§ 3. Разметка осей трубопроводов и установка креплений
- •§ 4. Приемка опор и оснований
- •Глава 5 прокладка труб
- •§ 1. Монтаж трубопроводов внутридомовых санитарно-технических систем
- •§ 2. Укладка внешних сетей
- •§ 4. Подключение к действующим сетям
- •§ 5. Особенности производства работ при реконструкции и ремонте санитарно-технических систем
- •Глава 6 подземная прокладка труб без вскрытия грунта
- •§ 1. Способ прокола
- •§ 2. Способ продавливания
- •§ 3. Горизонтальное бурение
- •§ 4. Прокладка труб в готовых тоннелях
- •Глава 7 прокладка труб в особых условиях
- •§ 1. Пересечение водных преград
- •§ 2. Прокладка труб в болотистой местности
- •§ 3. Устройство трубопроводов в просадочных грунтах и сейсмических районах
- •§ 4. Прокладка труб по склонам гор и в районах вечной мерзлоты
- •§ 5. Надземная открытая прокладка труб
- •Глава 8 организация процессов прокладки труб
- •§ 1. Выбор длины монтажного участка
- •§ 2. Организация производственных процессов
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ
- •§ 4. Охрана труда
- •Глава 9
- •§ 2. Проводка внутри зданий
- •§ 3. Производство электромонтажных работ
- •§ 4. Антикоррозионная защита инженерных сетей
- •Раздел XIII отделка зданий и сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения об отделочных процессах
- •§ 2. Подготовка здания к отделке
- •Глава 2 остекление
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Заготовительные и транспортные процессы
- •§ 3. Вставка стекол и монтаж изделий из стекла
- •Глава 3 отделка штукатуркой
- •§ 1. Виды штукатурки. Структура процесса
- •§ 2. Подготовка конструкций к оштукатуриванию
- •§ 3. Нанесение штукатурного раствора
- •§ 4. Устройство карнизов и отделка поверхностей
- •§ 5. Декоративная штукатурка
- •§ 7. Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях
- •§ 8. Приемка и контроль качества
- •Глава 4 облицовка наружных и внутренних поверхностей
- •§ 1. Разновидности облицовки. Структура процесса
- •§ 2. Облицовка фасадов зданий и наружных поверхностей инженерных сооружений Облицовка изделиями из природного камня.
- •§ 3. Облицовка внутренних помещений
- •Глава 5 отделка малярными составами, обоями и пленками
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Виды малярных составов. Подготовка и окраска поверхностей
- •§ 3. Отделка обоями, линкрустом и синтетическими пленками
- •§ 4. Декоративная отделка
- •§ 5. Комплексная механизация и организация процесса малярной отделки
- •§ 6. Приемка и контроль качества
- •Глава 6 устройство полов
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Подготовка основания, устройство подстилающего слоя и стяжки
- •§ 3. Полы со сплошным покрытием
- •§ 4. Полы с покрытием из штучных материалов
- •§ 5. Полы из досок, паркета и древесно-стружечных плит
- •§ 6. Полы из рулонных материалов
- •Глава 7
- •Охрана труда
- •И пожарная профилактика
- •При отделке здании и сооружений
- •Раздел XIV
- •§ 3. Возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 4. Монтаж строительных конструкций
- •§ 5. Устройство кровель
- •§ 6. Отделочные работы
- •Глава 2 совершенствование технологического проектирования
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Применение прикладной математики и вычислительной техники
- •§ 3. Технологическое прогнозирование
Глава 7 специальные методы возведения конструкций
§ 1. Сооружение железобетонных конструкций в скользящей опалубке
В скользящей опалубке возводят стены рабочих башен элеваторов и силосов, надшахтные копры, водонапорные башни, дымовые трубы, а также многоэтажные здания. Особенностью зданий и сооружений, строящихся в скользящей опалубке, является простая форма плана, которая сохраняется по всей высоте. Толщина стен этих сооружений (не менее 140 мм) остается постоянной на всю высоту или меняется не более одного раза.
Комплексный процесс возведения конструкций в скользящей опалубке отличается тщательно выверенной технологией работ, производимых поточно-скоростным методом
Скользящую опалубку (рис. VII.26, а) собирают на фундаментной плите или перекрытии цокольного этажа из щитов, устанавливаемых сразу по всему внутреннему, а затем и по наружному контуру будущего сооружения. В настоящее время монтаж опалубки ведут укрупненными блоками, состоящими из унифицированных узлов и деталей. Щиты с помощью кружал крепят с некото-
рой конусностью к П-образным домкрат-ным рамам. На рамах монтируют домкраты, имеющие в штоках каналы для пропуска стальных стержней, служащих им опорами.
В опалубку устанавливают арматуру, затем укладывают бетонную смесь, уплотняют ее и начинают подъем опалубки. Домкраты, опираясь на стальные (дом-кратные) стержни, приподнимают опалубку по всему контуру сооружения на некоторую высоту. Благодаря конусной форме опалубка относительно легко скользит по еще свежему бетону По мере подъема опалубки стержни наращивают, и они образуют опорные стойки, размещенные в теле бетона Выходящие из опалубки стены определяют и обеспечивают уход за уложенным бетоном. Все эти процессы выполняются циклично, в заданном темпе и в непрерывной последовательности (обычно в две-три смены). По мере возведения отдельных частей сооружения до проектных отметок оборудование демонтируют.
Комплекты инвентарной скользящей опалубки изготовляют в мастерских, маркируют и доставляют на строительную площадку. Комплект состоит из крупнощитовых и мелкощитовых стенок высотой 1,1... 1,2м, домкратных рам, рабочего пола, козырька по наружному контуру и подмостей, домкратов, насосных станций, гидравлической или электрической разводящей системы, щитов управления и контрольной системы.
Щит металлической опалубки изготовляют из листовой стали толщиной 1.5..2 мм, приваренных к уголкам ребер жесткости и обрамления. Кружала крепят к ребрам жесткости (рис. VII. 26, б, в).
Деревометаллические щиты (рис. VII. 26, г) делают из клепок, прибитых к рейкам, которые крепят к кружалам из уголков так, чтобы зазор между клепкой и верхним кружалом-уголком был на 3 мм больше зазора у нижнего кружала. Верхние кружала ставят по отвесу над нижними. Ввиду разницы в ширине зазора образуется конусность, равная в средней части опалубки проектному расстоянию между щитами, а в нижней — превышающая ее на 4...6 мм в каждую сторону. Для обшивки применя-
Рис. VI 1.26. Скользящая опалубка:
а — общий вид скользящей опалубки силосного корпуса; 6 — плоский металлический щит; в — криволинейный щит; г — плоский деревометаллический щит; 1 — гидравлическая сеть; 2 — домкратные стержни; 3 — фермы под рабочий пол; 4 — подвесные подмости; 5 — щит опалубки; 6 — несущая конструкция подвесных
подмостей; 7 — рабочий пол
ют также водостойкую фанеру и листы стеклопластика.
Опалубку монтируют в такой последовательности. Очистив основание, на нем наносят положение опалубки и размещение домкратных рам. Сначала по нанесенному краской контуру и осям обноски собирают внутренние стенки опалубки. Затем после закрепления их кружалами и установки арматуры собирают наружные стенки и временно их фиксируют. Шаблонами проверяют конусность стенок опалубки и заданную толщину ее средней части. При этом допускаются следующие отклонения: в расстоянии между стенками опалубки ±3 мм, в смещении осей стенок от проектных ±10 мм, осей домкратов от оси
стены ±2 мм, в отметке ригелей дом-кратных рам ±10 мм. Конусность в обратную сторону не допускается.
Домкратные рамы (рис. VII.27, а) фиксируют положение стенок опалубки, образуя единую жесткую конструкцию. Они воспринимают горизонтальные усилия от укладываемой в опалубку бетонной смеси и вертикальные — от домкратов при подъеме опалубки. Домкратную раму устанавливают перпендикулярно к стенке и так, чтобы домкрат находился по ее оси. Затем монтируют балки, рабочий пол, подвесные подмости.
Опалубку поднимают системой гидравлических или электромеханических (шагающих) домкратов. Гидравлические домкраты (рис. VII.27, б) устанавлива-
Рис. VII.27. Детали устройства скользящей опалубки и схема рабочих процессов:
а — унифицированная стальная скользящая опалубка; б — гидравлический домкрат; в — схема бетонирования здания с применением бетононасоса с гидроприводом и манипулятора; г — лесенка для закрепления горизонтальной арматуры; д — совмещенно-цикличный способ бетонирования перекрытий: / — подъем опалубки; // — бетонирование перекрытия; /// — бетонирование стен следующего этажа; е — демонтаж опалубки; / — домкрат с регулятором горизонтальности; 2 — наружные подмости; 3 — рама домкрата; 4 — работай пол; S — защитная трубка; 6 — домкратный стержень; 7 — регулятор горизонтальности; 8. 12 — маслопровод; g — пружины; 10, 11 — детали домкрата; 13 — крепление домкрата к раме; 14 — опалубка перекрытия; 15 — забетонированное перекрытие; 16 — забетонированные стены; 17 — лесенка; 18 — стропы; 19, 20 — демонтированные конструкции опалубки; 21 — башенный кран; 22 — домкраты; 23 — компенсатор бетоновода; 24 — манипулятор с шарнирно сочлененной стрелой; 25 — скользящая опалубка; 26 — здание; 21 — стальной бето-новод; 28 — бетононасос с гидроприводом; 29 — бетоносмесительная установка; 30 — склад цемента; 31 —*
склад заполнителей
ют вертикально и крепят болтами к домкратным рамам. По оси домкрата подвешивают защитную трубку длиной 1500... 1600 мм. По окончании монтажа гидросетей и их опрессовки под давлением 5 МПа устанавливают домкратный стержень диаметром 25...28 мм. Торцы стержней, обработанные под универсальный стык, обеспечивают винтовое соединение последующих, что позволяет извлечь всю колонну стержней при демонтаже, предохраненную от сцепления с бетоном защитной трубкой. Стыки соседних домкратных стержней делают на разных уровнях (1, 2/3 и V3 рабочей длины).
Гидравлический домкрат ОГД-64 (рис. VI 1.27, б) работает так. В верхнюю рабочую полость цилиндра нагнетают масло. Поршень, связанный с нижним зажимным устройством, остается при этом неподвижным, а цилиндр под давлением жидкости поднимается вверх и тянет за собой верхнее зажимное устройство, которое автоматически отключается от домкратного стержня и через фланец поднимает раму и соединенную с ней опалубку. При снятии давления поршень пружиной поднимается вверх, нижнее зажимное устройство автоматически расклинивается и скользит по домкрат-ному стержню. В это время верхний зажим заклинивает стержень и домкрат остается неподвижным вместе с рамой и опалубкой. При следующем нагнетании масла цикл подъема опалубки повторяется на высоту от 20 до 30 мм.
Для выравнивания положения опалубки в комплекте с домкратом работает автоматический регулятор горизонтальности. Гидравлический зажим регулятора поддерживает заданный по программе горизонт. При достижении его верхнее зажимное фиксирующее устройство отключается и домкрат при последующих нагнетаниях рабочей жидкости осуществляет «шаг на месте». Переход на новый горизонт выполняется по команде с насосной станции вследствие автоматического расклинивания гидравлического зажима и одновременного перемещения его вверх по домкратному стержню с помощью возвратных пружин.
Для привода гидравлических домкратов применяют насосные станции с автоматическим и полуавтоматическим
управлением, допускающим групповое и одиночное отключение домкратов.
На рабочий пол арматуру, домкрат-ные стержни, бетонную смесь и другие грузы поднимают башенными кранами. Для подачи бетонной смеси применяют также современные бетононасосы с гидроприводом. Манипулятор позволяет подавать бетонную смесь по всему контуру здания (рис. VII.27, в).
Арматуру стен в виде пространственных или плоских каркасов, а также отдельных стержней и сеток устанавливают непрерывно по ходу бетонирования. Горизонтальную арматуру укладывают на поперечины лесенок и загибают ее концы (рис. VI 1.27, г).
Бетонную смесь марки не ниже М200 на портландцементе марки М400 и выше (начало схватывания не ранее 3 ч, конец — не позже 6 ч) готовят на щебне или гравии крупностью от 20 мм, но не более Ve поперечного сечения конструкции, и на песке с модулем крупности не менее VB при В/Ц = 0,5... ...0,55. Осадка конуса при уплотнении вибраторами 7...8 см, вручную — до 12 см. Транспортируют бетонную смесь по рабочему полу в тачках-контейнерах, подают в опалубку через воронку и распределяют слой по фронту укладки.
Первый слой толщиной 300...350 мм укладывают по всему контуру опалубки, второй — после полного уплотнения первого. Укладку ведут в темпе, обеспечивающем заполнение опалубки на высоту 700 мм в течение З...3,5 ч. После этого начинают отрыв и пробный подъем опалубки и, если при этом не наблюдается срывов бетона и он не оплывает, продолжают заполнять опалубку слоями смеси по 200...250 мм до полной высоты, одновременно поднимая ее со скоростью не более 60 мм/ч.
При установившейся скорости подъема опалубки (обычно от 80 до 350 мм/ч) бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной не более 250 мм по всему периметру сооружения. Верхний уровень укладываемой смеси должен быть ниже рабочего пола на 50 мм. Бетонную смесь немедленно уплотняют вибраторами с гибким валом и вибронаконечниками диаметром 36...51 мм. Продолжительность вибрирования при осадке конуса до 8 см — около 40 с. Шаг перестановки вибраторов выбирают в зависимости от радиуса их действия. Более пластичную бетонную смесь следует уплотнять вручную.
Домкратные стержни, оставшиеся не заделанными в бетон, раскрепляют по высоте через каждые 50 см к стойкам, расшитым схватками.
Опалубку периодически очищают скребками, тщательно убирая мусор. С подвесных подмостей контролируют качество бетона, выходящего из опалубки. Дефекты устраняют и затирают поверхность бетона цементно-песчаным раствором состава 1 : 2. К опалубке крепят брезент для предохранения свежего бетона от пересыхания и с помощью кольцевого трубопровода регулярно поливают его водой.
В ходе работ ведут контроль за вертикальностью сооружения и горизонтальностью опалубки. Горизонтальность проверяют непрерывно, а вертикальность не реже одного раза в смену.
Бетонирование перекрытий в многоэтажных зданиях ведется на каждом этаже с остановкой скользящей опалубки (рис. VII.27, д, ё).
Щиты опалубки наружных стен по контуру делают на 300...350 мм выше, чтобы они служили торцовой опалубкой перекрытия. Затем снимают настил рабочего пола, устанавливают опалубку и арматуру, бетонируют перекрытие.
Демонтаж скользящей опалубки ведется после переопирания опалубки на готовые стены.
Для извлечения домкратных стержней применяют реверсивные домкраты РГД-66, а также РГД-74/32.
Горизонтально скользящая опалубка применяется для бетонирования стен линейно-протяженных сооружений, а также резервуаров высотой до 6 м. Опалубка представляет собой специальный агрегат, движущийся по рельсам (см. рис. VII. 2, в).