Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2605.pdf
Скачиваний:
96
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
33.4 Mб
Скачать

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

___________________________________________________________________________

УДК 331.45

ВЛИЯНИЕ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НА БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ РАБОТ

THE EFFECT OF PERSONAL PROTECT CURE ON

THE SAFETY MANAGEMENT OF FIRE WORK

Д. Ю. Гавришев

Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ), Россия, г. Омск

Аннотация. В работе рассматриваются средства защиты органов зрения при ведении электросварочных работ с регулируемой по времени степенью затемнения защитного стекла маски сварщика. Произведена оценка дозы воздействия ультрафиолетового излучения на зрительный анализатор сварщика. Установлена взаимосвязь влияния профессиональной квалификации сварщика на величину негативного воздействия. Даны рекомендации по компенсации нанесенного ущерба.

Ключевые слова: средство индивидуальной защиты, сварщик, ультрафиолетовое излучение, зрительный анализатор, электросварочные работы.

Введение

 

 

Маски сварочные, представленные на рисунке 1 это

неотъемлемый атрибут,

892

защищающий лицо сварщика при проведении электросварочных работ от воздействия

 

 

инфракрасного и ультрафиолетового излучений [1, 2, 3, 4].

 

 

Современные производители предлагают два типа масок с фиксированной степенью

 

затемненности и хамелеоны, которые отличаются более высокой степенью защиты глаз. Такие

 

сварочные маски оснащаются автоматическим светофильтром,

который реагирует на

 

изменение интенсивности свечения и тем самым защищает зрение. Когда зажигается сварочная дуга, светофильтр за считанные доли секунды успевает автоматически затемниться, что предотвращает возможное воздействие яркого света на глаза [2, 5]. Представляется

актуальным рассмотреть степень влияния ультрафиолетового излучения на зрительный анализатор сварщика в интервал времени, в который происходит непосредственное затемнение светофильтра.

.

Рисунок 1 – маска сварщика с автоматическим регулированием затемнения

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

Определение времени активного воздействия ультрафиолетового излучения.

Светофильтр таких масок, представлены на рисунке 2, включает в себя:

-жидкокристаллические ячейки;

-фильтр ультрафиолетового излучения;

-фильтр инфракрасного излучения;

-поляризационная пленка;

-датчик обнаружения сварочной дуги;

-защитное стекло;

-элементы питания.

 

Рисунок 2 – конструкция светофильра маски сварщика

 

Очевидно, что время задержки затемнения светофильтра будет определять величину

 

поглощенной энергии ультрафиолетового излучения зрительным анализатором. В таблице 1

893

представлены некоторые модели масок сварщика, с временем включения светофильтра.

 

 

Таблица 1 Время задержки автоматического затемнения светофильтра различных

 

поставщиков (http://svarochnyemaski.ru, http://nt-welding.ru)

 

 

 

 

 

 

Время задержки

 

 

Производитель

 

Марка

автоматического затемнения,

 

 

 

 

 

t з , мсек

 

 

SPEEDGLAS

 

Speedglas 9002x

35

 

 

OPTREL

 

Optrel e684

20

 

 

OTOS

 

OTOS ACE-W W45iW

50

 

 

TECMEN

 

Tecmen ADF-715S 9-13 TM-15

25

 

 

Рабочая длина сварочного электрода составляет в среднем 30 см, время горения электрода составляет от 2 мин. Считаем одним из показателей квалификации сварщика способность

непрерывного горения электрода. Таким образом, исходя из указанных выше допущений, представляется возможным определить, количество используемых электродов, n, в течение

смены.

n =

T

,

(1)

 

t

где Т продолжительность рабочей смены, мин; t продолжительность непрерывного горения

электрода, мин.

При нормальной продолжительности рабочей смены 8 часов, или 480 минут и времени горения электрода 2 минуты, количество электродов составит 240 шт. Таким образом, для специалиста высокой квалификации время воздействия высокого уровня ультрафиолетового излучения составит:

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

tв = n t з .

(2)

Принимая время задержки равным средней величине интервалов времени представленных в таблице 1, получаем общее время воздействия ультрафиолетового излучения равное 7,8 секунд.

В случае снижения квалификации работник вынужден будет более часто осуществлять зажигание электрода, что приведет к увеличению времени негативного воздействия. На рисунке 3 представлена зависимость времени негативного воздействия от количества зажиганий электрода.

 

 

0,4

 

 

 

 

задержки

 

0,35

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

сек

0,25

 

 

 

 

Суммарное время

затемнения,

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

0,15

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

 

 

 

Количество зажиганий дуги

 

 

Рисунок 3 Время негативного воздействия

894

в зависимости от количества зажиганий электрода

Заключение

Анализ полученной зависимости позволяет сделать следующие выводы:

-в случае квалифицированного специалиста время негативного воздействия незначительно;

-при снижении квалификации работника, что эквивалентно увеличению числа зажиганий электрода в течение рабочей смены может достигать нескольких секунд.

Таким образом степень квалификации оказывает существенное влияние на уровень риска развития такого заболевания зрительного анализатора, как электроофтальмия.

Даже в случае высокой квалификации работника при использовании таких средств защиты как с автоматическим затемнением светофильтра остаются риски развития функциональных рисков в зрительном анализаторе [4].

Библиографический список

1. Геворкян, В. Г. Основы сварочного дела: учебник для строит, спец. техникумов / В.Г. Геворкян. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985. 168 с.

2.Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды (техносферная безопасность) [Электронный ресурс] : учебник для бакалавров / С. В. Белов. 4-е изд. М. : Юрайт, 2012.

-682 с. Режим доступа: http://bek.sibadi.org/fulltext/ed2108.pdf.

3.Рябоконь, Н. Г. Учебник электросварщика. М.: Машгиз, 1957. – 156 с.

4.Р 2.2.2006-05. Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда // ЗАО «Кодекс», 2012-2014.– Режим

доступа: docs.cntd.ru/document/1200040973

5. Сергеева, Э. Какие бывают маски сварочные [Электрон. ресурс] / Э. Сергеева. – 2015. – Режим доступа: http://www.syl.ru/article/185414/new_kakie-byivayut-maski-svarochnyie-luchshie-svarochnyie-maski-tsenyi.

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

THE EFFECT OF PERSONAL PROTECT CURE ON

THE SAFETY MANAGEMENT OF FIRE WORK

D. Y. Gavrishev

Abstract. This article addresses the means of protection of organs of vision in the conduct electric welding with adjustable time degree of darkening of the protective glass welder mask. Evaluated the dose effects of ultraviolet radiation on the visual analyzer of the welder. The interrelation of the influence of professional qualification of the welder on the magnitude of the negative impact. Recommendations on compensation of the caused damage.

Keywords: personal protect cure, welder, ultraviolet irradiation, eye, electric welding works.

Гавришев Дмитрий Юрьевич (Россия, Омск) студент группы БПб-13Э1, ФГБОУ ВО «СибАДИ»

(644080, г. Омск, пр. Мира, 5, e-mail: dimanomsk18@gmail.com).

Gavrishev Dmitriy Yur’evich (Russian federation) – student BPb-13E1, of The Siberian State Automobile and Highway University (SibADI) (644080, Mira, 5 prospect, Omsk, Russian Federation, e-mail: dimanomsk18@gmail.com).

УДК 614.8.084

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ

INCREASED SAFETY OF OPERATION AT THERMAL POWER STATIONS

EQUIPMENT

895

А.Е. Доценко

Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ), Россия, г. Омск

Аннотация. В статье рассмотрены проблемы надежности и безопасности работы оборудования ТЭЦ. Рассмотрена методика, направленная на снижение несчастных случаев, связанных с поломкой оборудования. Выявлена и обоснована необходимость использования метода вибродиагностики в качестве метода по своевременному выявлению неисправности и поломок оборудования. На основе проведенного исследования автором дается определение этого метода, способы использования на предприятиях теплоэнергетической отрасли, достоинства и недостатки данного метода.

Ключевые слова: ТЭЦ, безопасность, несчастный случай, оборудование, вибродиагностика, поломка.

Введение

Вопросы безопасности работы теплоэнергетического оборудования тепловых электростанций стали особенно актуальны в настоящее время, после осуществления реформирования электроэнергетики, выхода генерирующих компаний на оптовый рынок электроэнергии и мощности. Анализ и управление безопасностью таких энергетических объектов стало одним из наиболее важных при проектировании и эксплуатации.

Тепловые электрические станции являются основой современной электроэнергетики. здесь производится более 70% электроэнергии. Они имеют специфические особенности, в значительной степени, отличающие их от предприятий других отраслей промышленности. Эти особенности формируют специфику условий и режимов работы оборудования. Наиболее существенная из особенностей заключается в том, что в любой произвольно взятый момент времени объем вырабатываемой энергии точно равен объему спроса на нее. Нельзя иметь

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

запас продукции на складе - мгновенный отпуск электроэнергии строго соответствует спросу.

Отсюда вытекают следствия:

если невозможно иметь резерв по продукции, необходимо иметь резерв по установленной мощности машин, ее вырабатывающих;

если по каким-либо причинам снижается выработка, то одновременно должно быть

снижено потребление;

если по каким-либо причинам снижается потребление, то одновременно должна быть

снижена выработка.

Другая особенность электроэнергетического производства заключается в неравномерности производительности на суточном, недельном, месячном и годовом интервалах времени Проблема надежности и безопасности работы оборудования ТЭЦ носит системный характер и требует комплексного подхода к вопросам повышения рабочего ресурса. В этом направлении важна организация эксплуатации, характеризующаяся, в первую очередь, объективным контролем режимов и параметров устойчивой (надежной) работы основного тепломеханического оборудования ТЭЦ. Эксплуатация оборудования в текущем состоянии приводит к частым поломкам и как следствие несчастным случаям. Предотвратить все это сможет своевременный ремонт, а выявить неисправность агрегатов поможет диагностика работы оборудования по результатам вибродиагностики.

Использование метода вибродиагностики в выявлении поломок и неисправностей

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В  настоящее время разработано и принято большое количество стандартов

 

регламентирующих и обязывающих проведение вибрационной диагностики оборудования ТЭЦ,

 

например: ГОСТ Р 53564-2009 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг

 

состояния оборудования опасных производств» [1] ,

ГОСТ 30576-98

«Вибрация. Насосы

 

центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования

 

к проведению измерений» [2] и др. Вышеозначенные стандарты регулируют порядок

 

проведения, допустимые нормы вибраций и другие действия, необходимые для проведения

 

вибрационной диагностики.

 

 

 

 

 

 

 

896

В настоящий

момент вибродиагностика является

одним

из

основных

методов

 

неразрушающего контроля и технической диагностики (НКТД).

 

 

 

 

 

Вибрационная

диагностика

метод диагностирования

технических

систем

и

 

оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим

 

оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой

 

исследуемого объекта. Вибрационная диагностика, как и другие методы технической

 

диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния

 

исследуемого объекта. При вибрационной диагностике как правило исследуются временной

 

сигнал или спектр вибрации того или иного оборудования.

Вибрационное диагностирование

 

объектов проводится в три этапа: первичное описание вибрационного состояния объекта,

 

выделение признаков и принятие решения [3].

 

 

 

 

 

 

 

На этапе поиска информативных признаков ограничивают число измеряемых параметров

 

вибрации, шума и ударов. При этом из множества параметров, характеризующих вибрационный

 

процесс, выделяют только те, которые прямо или косвенно характеризуют состояние объекта.

 

По этим параметрам формулируют информативную систему признаков, используемых при

 

диагностировании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерение параметров вибрации, основанное на измерении частоты излучения

 

оптического квантового генератора, отраженного от объекта, проводят измерительными

 

устройствами, действие которых основано на использовании эффекта Допплера [4].

 

 

 

Любое современное предприятие это большое количество основных и вспомогательных

 

производств, на которых эксплуатируется огромное количество самого разнообразного

 

оборудования. Внезапный выход из строя одного из агрегатов может стать причиной нарушения

 

всего производственного цикла. Поэтому первостепенной задачей является организация

 

вибрационного мониторинга состояния всего оборудования для обеспечения его безаварийной

 

работы. Как показала практика, в силу целого ряда объективных причин, привлечение

 

инженерного персонала предприятия для решения этой задачи недостаточно эффективно.

 

Малочисленность инженерных работников не позволяет обеспечить необходимую для

 

безаварийной работы оборудования

периодичность

контроля параметров вибрации.

По

 

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

статистике при периодичности проведения обследований агрегата реже 1/10 его межремонтного интервала вероятность пропуска дефекта существенно возрастает [5]. Кроме того, при диагностике большого количества единиц оборудования бывает крайне сложно выполнить сбор необходимых дополнительных сведений, таких как, данные визуального осмотра, контроля температуры, других режимных параметров.

Наиболее эффективный способ увеличения единиц подконтрольного оборудования,

 

успешно практикуемый на многих предприятиях за рубежом в течение последних десятилетий

 

передача функций мониторинга состояния большинства агрегатов службам цехов.

 

Обходчики или эксплуатационный персонал цеха, оснащенные простейшими приборами для

 

измерения вибрации виброметрами, не требующими специальной подготовки, с

 

определенной периодичностью измеряют общие уровни вибрации поднадзорного

 

оборудования. Помимо измерений вибрации оцениваются уровни шумов, температура, другие

 

параметры, производится визуальный осмотр. При непосредственном контроле руководства

 

цехов за отчетный интервал времени (неделя, месяц) формируются и передаются в службу

 

диагностики сводные таблицы вибрационного состояния оборудования и заявки на проведение

 

диагностических работ. На основании поданных заявок специалисты лаборатории вибрации

 

производят дополнительные обследования проблемного оборудования, определяют и в ряде

 

случаев устраняют причины повышенной вибрации, выдают рекомендации по срокам и

 

объемам ремонтных работ. Реализация подобного подхода позволяет максимально

 

эффективно использовать имеющиеся на предприятии ресурсы и обеспечивать безотказную

 

работу всего оборудования [6].

 

Другой важной составляющей безопасной работы оборудования являются стационарные и

 

полустационарные системы контроля вибрации, которые существенно расширяют возможности

 

периодического мониторинга. Для поддержания работоспособности ответственного оборудования

 

бывает необходимо осуществлять постоянный контроль его различных параметров: режимных,

 

электрических, механических, вибрационных. Очевидно, что даже самые совершенные переносные

 

приборы не могут справиться с этой задачей. В этих случаях оборудование оснащается

 

стационарными системами контроля. Объекты, которые должны быть оснащены стационарными

897

системами в первую очередь, это турбоагрегаты тепловой энергетики.

 

Современная стационарная система не только выполняет автоматический сбор

 

 

вибрационных данных по многим каналам, но и осуществляет оперативный контроль других

 

заданных параметров, сбор, хранение и архивацию всей поступающей информации в режиме

 

реального времени. В случае необходимости стационарные системы могут быть легко

 

интегрированы в существующие АСУ ТП и даже выдавать команды на отключение агрегата при

 

повышении уровня вибрации, предотвращая развитие аварии с серьезными последствиями.

 

Системы нового поколения обрастают диагностическими функциями, некоторые имеют

 

встроенную балансировочную программу и позволяют проводить балансировку агрегата в

 

собственных опорах [7].

 

Рисунок 1 Стационарная система Рубин

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

Основными преимуществами вибродиагностики являются:

Возможность обнаруживать скрытые дефекты.

Получение информации о состоянии оборудования, находящегося в труднодоступных

местах.

Проведение мониторинга и получение информацию о дефекте еще на стадии его появления.

Малое время диагностирования.

Останавливающим фактором по внедрению вибродиагностики на ТЭЦ являются высокая стоимость.

Но важно четко понимать место технической диагностики на современном предприятии, существующем в условиях рыночной экономики. Техническая диагностика это прежде всего

ресурсосберегающая технология, квалифицированное использование которой существенно снижает затраты на обслуживание и ремонт оборудования [8]. Так, по данным службы диагностики на ТЭЦ-1 г. Череповец с апреля 2008 года введено обслуживание по

фактическому состоянию машин роторного типа , которое позволило полностью исключить их аварийные выходы из строя и снизить общее количество ремонтов на 20 %. Средняя наработка блоков в межремонтный период до взятия под контроль составила 62 суток (около 5,8 ремонтов в год), причем замены производились аварийно, а после взятия под контроль 77 суток (около

4,7 ремонтов в год). Экономический эффект от сокращения затрат на ремонты и отсутствия аварийных простоев за 2008 г. составил 1 288 294 руб.

Заключение

За свой жизненный цикл любое оборудование проходит три основных этапа: ввод в

эксплуата-цию, собственно эксплуатация и ремонт. Комплексный подход к вопросам повышения надежности работы оборудования это контроль его работоспособности на каждом из этих этапов. При закупках оборудования и вводе его в эксплуата-цию это, прежде

всего, входной контроль, как отдельных узлов, например, подшипников качения, так и нового оборудования. Для контроля качества поставляемых и монтируемых подшипников созданы специальные стенды входного контроля подшипников, а дпя проверки качества изготовления и 898 монтажа агрегата служат переносные виброанализаторы. Для текущего контроля состояния оборудования в период эксплуатации используются переносные виброметры, а дпя выявления причин повышенной вибрации виброаналиэаторы и многоканальные расширительные блоки.

На завершающей стадии ремонта применяется балансировочное оборудование. Именно такая организация процедур технического обслуживания и ремонтов обеспечивает максимально эффективную и надежную работу оборудования. В этом случае техническая диагностика это

и составная часть эксплуатации, и неотъемлемое звено любого ремонта, и высокоточный инструмент, использующийся при оценке объемов ремонта, необходимого количества запасных частей, численности ремонтного персонала, выборе поставщиков (подшипники, редукторы, электродвигатели и т.д.), и, что самое главное, гарантия безопасной и эффективной работы оборудования [9,10].

Невозможно переоценить необходимость и важность использования вибрационной диагнос-

тики на современном предприятии, где высокая стоимость и ответственность отдельных узлов, тяжелые условия эксплуатации и разнообразие оборудования предъявляют повышенные требования к квалификации персонала и исполызуемым виб-роизмерительным средствам. Вибрационная диагностика - надежный и эффективный инструмент определения состояния

роторного оборудования, а грамотное использование этого инструмента не только существенно повышает надежность и долговечность работы оборудования, но и позволяет поднять техническую культуру производства на принципиально новый уровень.

Библиографический список

1.ГОСТ Р 53564–2009. Контроль состояния и диагности машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Введ. 2011–01–01.М.: Стандартинформ, 2010. 19 с.

2.ГОСТ 30576–98. Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений. Введ. 2000–07–01.М.: Изд-во стандартов,

2001. – 4 с.

3. Неразрушающий контроль: справочник : в 8 т. / В.И. иванов [и др.]; ред. В.В. Клюев. – 2-е изд. испр. М.: Машиностроение, 2006. – Т. 7: в 2 кн. Кн.2. Вибродиагиостика. 829 с.

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]