МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

environment, in all its diversity. This focus depends largely on the level of moral growth of the Manager.

Keywords: social responsibility, socially-oriented behavior, the quality, concept, motive of behavior.

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

производственная система представляет собой объединение производственных ресурсов для создания материальных благ. [5,6].

Обобщая работы специалистов в области организации производства и производственного менеджмента можно сделать вывод, что производственная система - совокупность потоков

средств производства, материальных и трудовых ресурсов, информации, управляемая на основе принятых на данном предприятии принципов, смыслов и идеалов с целью создания ценности для потребителя.

Чаще всего для создания собственной производственной системы предприятие опирается на известные во всем мире концепции и принципы формирования и функционирования производственных систем, такие как «всеобщее управление качеством», «бережливое производство» и т.д. Но при этом каждая новая производственная система является не копией, а оригинальной моделью. Предприятие меняет существующую производственную систему с целью повышения своей эффективности и конкурентоспособности для достижения новых экономических результатов.

В настоящий момент в странах мира эволюция инструментов, методик, концепций, философий привела к значительному разнообразию видов производственных систем. Наиболее передовые системы демонстрируют японские, американские и европейские организации. Так, множество отечественных предприятий, включая Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО

«КУМЗ», Челябинский кузнечнопрессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ и другие уже достигли реальных результатов посредством внедрение производственных систем, построенных на философии бережливого производства [7].

Основная цель бережливого производства – построение эффективной производственной

системы, функционирующей с минимальными затратами труда, при минимальных сроках изготовления продукции с высоким качеством и с минимальной стоимостью. Методология внедрения бережливого производства достаточно проста, но, тем не менее, необходимо немало времени и сил для освоения всем без исключения коллективом принципов и

«Компания СИВИК»

НПО «Компания СИВИК» уже более 20-ти лет занимается разработкой и производством

автосервисного оборудования. За это время компании удалось занять лидирующие позиции на российском рынке. Сегодня уже более 40% российских автосервисов и шиномонтажных мастерских используют в своей работе оборудование Sivik. СИВИК активно расширяет географию продаж. Продукция компании получила заслуженное признание за пределами России и успешно поставляется более чем в 10 стран мира [8].

Сегодня компания предлагает по всему миру широкую номенклатуру профессионального оборудования: балансировочные станки, гидравлические автоподъемники, установки для замены технических жидкостей автомобиля, а также вспомогательное оборудование.

Вместе с тем, ООО НПО «Компания СИВИК» активно развивает сеть региональных сервисных центров. На сегодняшний день сеть РСЦ покрывает 31 регион России.

Предприятие НПО «Компания СИВИК» работает, основываясь на трех принципах: ориентация на качество (компания регулярно модернизирует производство, внедряет новые материалы и технологии для достижения качества каждой отдельной детали, узла и изделия в целом); ориентация на клиента (НПО «Компания СИВИК» стремится создавать продукты максимально соответствующие потребностям клиентов по всему миру); ориентация в будущее (компания всеми силами стремится приблизить технологии завтрашнего дня и сделать их доступными уже сегодня) [8].

Основой прогресса компании всегда было и остается качество выпускаемой продукции. НПО «Компания СИВИК» контролирует весь научно-производственный цикл: от идеи до

конечного продукта, что является лучшей гарантией качества. С 2007 года система управления качеством на предприятии сертифицирована по международному стандарту ISO 9001, также действует система бережливого производства, внедрение которой началось с системы 5S.

Система 5S – система наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины, повышения

производительности и создания безопасных условий труда, с участием всего персонала.

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

Данная система позволяет практически без затрат не только наводить порядок на предприятии (повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма), но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счёт радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.

5S – пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих

визуальный контроль и бережливое производство. Английская транслитерация японского названия каждого из этих принципов начинается с буквы "S":

-seiri (сортировка): отделить нужные предметы – инструменты, детали, материалы, документы - от ненужных, с тем чтобы убрать последние;

-seiton (упорядочение): аккуратно расположить то, что осталось: поместить каждый предмет

на своё место;

-seiso (очищение): поддерживать чистоту;

-seiketsu (стандартизация): соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых

трёх S;

-shitsuke (дисциплина): придерживаться дисциплины, обеспечивающей выполнение первых

четырёх S.

Работу по внедрению инструмента 5S НПО «Компания СИВИК» начинала с небольшого

участка или рабочего места. При этом при выборе участка или рабочего места решающую роль играла высокая лояльность персонала, так как руками персонала по большей части были реализованы изменения, и коснулись они, в первую очередь, мест, на которых работают сотрудники. Первоначально были изменены рабочие места слесарей (рис.1), сварочный пост (рис.2), хранение проката (рис.3) и т.д.

836

Рисунок 1 – Рабочее место слесаря:

а – до внедрения системы 5S; б – после внедрения системы 5S

Рисунок 2 – Сварочный пост:

а – до внедрения системы 5S; б – после внедрения системы 5S

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

Рисунок 3 – Хранение проката:

а – до внедрения системы 5S; б – после внедрения системы 5S

ивнедрение предупредительных механизмов несут операторы, но это не означает, что операторам передаются все виды работ по обслуживанию оборудования. Они, в первую очередь, должны знать, когда потребуется осуществлять простые процедуры предотвращения дефектов самостоятельно, а когда они должны будут вызвать на помощь специалистов по ремонту для решения проблем, которые к этому времени они уже четко идентифицировали. Понять исправность или неисправность оборудования операторам помогают карточки, представленные на рисунке 4. При такой организации работы предприятию НПО «Компания СИВИК» удалось добиться повышения производительности труда в 2 раза, уменьшить брак на производстве в 10 раз, снизить количество жалоб покупателей в 4 раза, уменьшить неисправности оборудования от 10 до 250 раз и т.д.

Для определения коренных причин несоответствий и внедрение корректирующих действий НПО «Компания СИВИК» использует инструмент 8D. Метод 8D разработан в компании «Форд»

ипредставляет из себя 8 последовательных шагов решения проблемы, причины которой полностью или частично неизвестны. В методике 8D применяются командный, процессный, проблемный и аналитический подходы.

Каждый шаг (этап) метода 8D имеет в своем наименовании букву D, что означает Discipline (Дисциплина):

1.D0 - Подготовка.

2.D1 - Команда.

3.D2 - Описание проблемы.

4.D3 - Определение мероприятий.

5.D4 - Диагноз проблемы.

6.D5 - Выбор корректирующих действий для устранения коренной причины

7.D6 - Внедрение.

8.D7 - Выбор предупреждающих действий.

9.D8 - Закрытие 8D.

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

8D - это простой метод, и его рекомендуется использовать всегда, когда на предприятии

возникает брак, для того чтобы восстановить доверие клиента. На практике 8D применяется, прежде всего, при обработке рекламаций клиентов, но также и в случаях, когда бракованная продукция до клиента не дошла, но у производителя нет четкого представления, почему брак возник и что необходимо сделать, чтобы гарантированно не допустить повторения данного вида брака в будущем.

Для заполнения результатов метода компания СИВИК создала стандартный бланк для своего производства, инструкцию по заполнению отчета 8D и чек-лист для определения причин

дефекта. Созданные механизмы являются эффективными для НПО «Компания СИВИК», за счет того, что рамках метода 8D проводится доскональное изучение системы, в которой возникло несоответствие, и предотвращение возникновения подобного явления в будущем.

Несмотря на то, что обучение данной методики трудоемко (т.к. требует обучения использования других инструментов качества) и требует жестких сроков реализации этапа, 8D

улучшает контроль над качеством поставок и уменьшает риск появления новых дефектов.

Заключение

Внедрение бережливого производства не ограничивается лишь реализацией набора соответствующих инструментов. Поэтому очень трудно указать точку или состояние, при котором деятельность по внедрению бережливого производства можно считать законченной. Напротив, верность идеалам концепции бережливого производства требует непрерывного улучшения всех процессов предприятия. Вот почему так трудно указать степень внедрения бережливого производства на предприятие НПО «Компания СИВИК», но можно с уверенностью сказать, что первые шаги в разработке собственной производственной системы на основе принципов бережливого производства уже сделаны.

Инструменты БП на предприятии понимает и правильно выполняет каждый работник, от директора до уборщицы. Вся необходимая для работы информация доступна, а данные —

визуализированы, начиная от рабочего места до бригады, сварочного поста и места слесаря. Собираются все необходимые данные для анализа и проведения мероприятий по улучшениям по всем направлениям (безопасность, качество, производительность, снижение потерь, 838 персонал). На предприятии существуют система обучения персонала, система мотивации персонала и система включения персонала в процесс улучшений. Сотрудники СИВИК имеют мотивацию, получая реальные премии и поощрения за рацпредложения.

Предприятие специализируется на нескольких видах продукции и постепенно, последовательно и системно расширяет номенклатуру по «своему профилю», вытесняя конкурентов за счет высокого качества и более низкой цены за счет снижения потерь, в чем, собственно, и помогает внедрение бережливого производства.

И самое главное, на предприятие НПО «Компания СИВИК» четко понимают, что

бережливое производство это не цель, а всего лишь средство, чтобы производить то, что требует потребитель, с уровнем качества, который требует потребитель, в объемах и со скоростью, которые требует потребитель, в диапазоне цен, которые устраивают потребителя.

Библиографический список

1.Пригожин, А.И. Методы развития организаций / А.И. Пригожин. – М.: МЦФЭР, 2003. – 864 с.

2.Ивлев, М.А. Инвариантные аспекты производственных систем в задаче адаптивного управления / М.А. Ивлев // Организатор производства. – 2009. – № 4. – С. 84–89.

3.Бандурин, А.В. Производство и производственные системы [Электронный ресурс]/ А. В. Бандурин. –

Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.bizeducation.ru/ library/log/indust/10/syst.htm.

4. Малюк, В.И. Производственный менеджмент: учеб. пособие / В. И. Малюк, А. М. Немчин. – СПб.: Питер, 2008. – 288 с.

5.Туровец, О.Г. Эволюция производственных систем в условиях становления инновационной экономики / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова // Организатор производства. – 2008. – № 2. – С. 69–72.

6.Четвертаков, И.М. Теория организации производственных систем / И.М. Четвертаков, В.П. Четвер- такова // Организатор производства. – 2008. – № 4. – С. 9–11.

7.Исина, Д.Ж. Бережливое производство как основа разработки собственной производственной системы предприятия / Д.Ж. Исина, Е.А. Байда // Техника и технологии в строительстве.– 2016. –№4 (8). – С. 122 – 127.

8.Официальный портал НПО «Компания СИВИК». – Режим доступа: http://www.sivik.ru/

Фундаментальные и прикладные исследования молодых учёных: материалы Международной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, 8-9 февраля 2017 г.