Глава 4. Информационные системы управления аналитического типа

состава изделия (Bill of Materials). На основе плана выпуска изделия формировались производственные планы и рассчитывались объемы закупки материалов и комплектующих изделий. Эти системы опира­лись на ряд известных методов управления, среди них метод статисти­ческого управления запасами (Statistical Inventory Control, SIC), метод планирования потребностей в производственных мощностях (Capacity Requirements Planning, CRP) и др.

В основе метода статистического управления запасами лежит схема организации цикла запасов, приведенная на рис. 4.1. На схеме показа­на последовательность формирования страхового запаса в размере, на­пример, суточной потребности и определения точки заказа — уровень складских запасов, при снижении до которого необходимо спланиро­вать заказ поставщику, и уровень пополнения запаса товара на складе — то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уро­вень складского запаса конкретного товара. Время между получением товара на склад и отправлением заказа определяется как время задерж­ки заказа.

Мери 4.1.

Цикл запасов

V3 — уровень запасов, МСЗ — минимальный страховой запас;

1 — количество в заказе; 2 — заказ отправлен; 3 — точка заказа;

4 — заказ получен; 5 — время задержки заказа

Используя показанный алгоритм, можно сформулировать требо­вание к реализации SIC-системы: по мере того как уровень запасов приобретаемых или производимых типов изделия падает ниже точки заказа, определенной в главной записи изделии, SIC-система плани­рует производство или приобретение дополнительного количества из­делия.

111

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ

4.1. Метод планирования

материальных потребностей

В конце 60-х годов XX в. в условиях автоматизации промышленных предприятий было предложено рассматривать в комплексе производ­ственные, снабженческие и сбытовые подразделения. Метод планиро­вания потребностей в материалах, сокращенно MRP-метод (Material Requirements Planning), позволил оперативно корректировать плано­вые задания в процессе производства (при изменении потребностей, корректировке заказов, недостатке ресурсов, отказах оборудования).

MRP-метод планирования определяет на заданные интервалы вре­мени потребности в материалах, необходимых для изготовления изде­лий, учитывая информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков про­изводства. Его функции состоят в следующем:

• упорядочение заказов, например, по приоритетам или по сро­кам отгрузки;

• формирование объемного плана-графика производства. Обыч­но он создается по группам продукции и может быть использо­ван для планирования загрузки производственных мощностей;

• детализация состава изделия до уровня заготовок, полуфабрика­тов, узлов и комплектующих, для каждого изделия, попавшего в план-график производства;

• определение графика выпуска узлов и полуфабрикатов в соот­ветствии с планом-графиком производства, а также оценка по­требности в материалах и комплектующих изделиях и назначе­ние сроков их поставки в производственные подразделения.

112

В отличие от методов теории управления запасами, предполагаю­щих независимый спрос на всю номенклатуру, MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса», т. е. форми­рования заказов на узлы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию (рис. 4.2).