- •Предисловие
- •Предисловие
- •Предисловие
- •12 Глава первая
- •14 Глава первая
- •16 Глава первая
- •18 Глава первая
- •20 Глава первая
- •22 Глава первая
- •24 Глава первая
- •26 Глава первая
- •28 Глава первая
- •30 Глава первая
- •Основные особенности искусственных продуктов питания
- •32 Глава первая
- •Литература
- •Глава первая
- •40 Глава вторая
- •42 Глава вторая
- •Совместимость и взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •44 Глава вторая
- •Термодинамическая совместимость белков и полисахаридов
- •46 Глава вторая
- •Глава вторая
- •60 Глава вторая
- •52 Глава вторая
- •54 Глава вторая
- •Электростатическое взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •60 Глава вторая
- •61 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •62 Глава вторая
- •63 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •64 Глава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 65
- •68 Глава вторая
- •Студнеобразное состояние и проблема получения искусственных продуктов питания
- •70 Глава вторая
- •72 Глава вторая
- •{'Лава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 75
- •76 Глава вторая
- •78 Глава вторая
- •80 Глава вторая
- •82 Глава вторая
- •Смешанные студни
- •84 Глава вторая
- •86 Глава вторая
- •Комплексные студни
- •Глава втораЛ
- •90 Глава вторая
- •Получение анизотропных студней путем деформации двухфазных систем и их перевода в студнеобразное состояние
- •1'Ис. 20. Зависимость степени асимметрии (р) дисперсных частиц от скорости сдвига (д) в студнях капиллярной структуры
- •92 Глава вторая
- •94 Глава вторая
- •96 Глава вторая
- •Ионотропные студни
- •100 Глава вторая
- •102 Глава вторая
- •104 Глава вторая
- •О значении исследований процессов переработки белка в искусственные продукты питания
- •106 Глава вторая
- •116 Глава третья
- •118 Глава третья
- •Белок соевых бобов
- •120 Глава третья
- •121 Белок как сырье для получения ипп.
- •122 Глава третья
- •Производство обезжиренной соевой муки методом непрерывной экстракции гексаном [3, 52]
- •126 Глава третья
- •130 Глава третья
- •13 Табл. 21 приведены сведения об объеме пронзнодстпа и пенах в сша на три основных тина соевых белковых продуктов
- •134 Глава третья
- •136 Глава третья
- •138 Глава третья
- •Белки животного происхождения
- •139 Белок как сырье для получения ипп
- •140 Глава третья
- •141 Белок как сырье для получения ипп
- •Белки дрожжей, водорослей и других одноклеточных
- •142 Глава третья
- •143 Белок как сырье для получения ипп
- •145 Белок как сырье для получения 111111
- •146 Глава третья
- •Аминокислоты
- •147 Белок как сырье для получения ипп
- •148 Глава третья
- •Глава третья
- •154 Глава четвертая
- •155 Способы получения ипп
- •156 Глава четвертая
- •157 Способы получения ипп
- •158 Глава четвертая
- •159 Способы получения ипп
- •160 Глава четвертая
- •Искусственные крупы
- •164 Глава четвертая
- •166 Глава четвертая
- •168 Г лав я четвертая
- •Искусственные макаронные изделия
- •170 Глава четвертая
- •171 Способы получения ипп
- •172 Глава четвертая
- •174 Глава четвертая
- •175 Способы получения ипп
- •Искусственные мясопродукты, имитирующие изделия из рубленоро мяса (имр)
- •176 Глава четвертая
- •177 Способы получения ипп
- •178 Глава четвертая
- •179 Способы получения ипп
- •Известны два основных вида имв, отличающихся составом и
- •180 Глава четвертая
- •181 Способы получения ипп
- •182 Глава четвертая
- •Прядение белковых пищевых волокон и. Их переработка в искусственные мясопродукты
- •Способы получения ипп
- •185 Способьг получения ипп
- •Способы получения ипп
- •188 Глава четвертая
- •189 Способы получения ипп
- •Пищевые связующие для получения имв
- •190 Глава четвертая
- •Искусственные мясопродукты пористой структуры (имп)
- •192 Глава четвертая
- •195 Спосибы получения ипп
- •190 Глава четвертая
- •Искусственный жареный картофель
- •200 Глава четвертая
- •Искусственная зернистая икра
- •203 Способы получения ипп
- •204 Глава четвертая
- •206 Глава четвертая
- •Другие виды искусственных продуктов питания
- •208 Глава, четвертая
- •210 Глава четвертая
- •Литература
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •220 Глава пятая
- •222 Глава пятая
- •226 Глава пятая
- •228 Глава пятая
- •Литература
- •Оглавление
- •Оглавление
177 Способы получения ипп
вило, находят эмпирическим путем [143], так как наждому виду используемого белкового сырья (а при недостаточной степени чистоты и каждой его партии) отвечает свой и довольно узкий интервал концентраций дисперсии, значений рН системы и содержания в ней солей, а также определенный режим ее тепловой обработки (температура, продолжительность, интенсивность перемешивания) и созревания перед нагревом. Поэтому общий недостаток этих способов связан с высокими требованиями к чистоте и однородности белкового сырья и трудностью урегулирования состава продукта, например содержания белка и жира,
Условия получения таким путем искусственных колбасо-сосисочных изделий на основе казеина исследовали Кенде и Кет-тинг [141, 142], на основе белков соевых бобов—Френк и Серкл
[6, 143].
ИМР на основе казеина содержат 30—40% белка и имеют
рН 4,9—5,3. Продукт можно нарезать ломтиками, он хорошо сохраняет форму и консистенцию при кулинарной обработке. Для его получения используют 30—40% суспензии казенна с рН 5,0— 5,2. При рН ниже 4,9 продукт приобретает зернистую консистенцию и кислый вкус, а при рН выше 5,3 легко теряет форму при нагреве. Для повышения устойчивости продукта к яагреву в водную суспензию казеина добавляют соли кальция и алюминия, а также белки или белковые продукты, образующие студни при нагреве, например, яичный альбумин, муку сои, пшеницы или арахиса в количестве '/в—*/з от веса казеина. Роль добавок солей кальция и алюминия заключается в предотвращении растворения казеина и регулировании степени набухания и когезионных свойств дисперсных частиц. Интересна возможность частичной или полной замены поваренной соли хлористым калием, введение которого в искусственный мясопродукт, полученный на основе казеина, не вызывает появления горького привкуса. Такой продукт может быть рекомендован для лечебного питания.
Для получения ИМР на основе концентрата или изолята белка сои [6] к дисперсиям белка добавляют Na2HPOi и Ca(OH)z. Обычно используют дисперсии с рН 5,5—6,0. Ирм рН ниже 5,5 получают продукт жесткой зернистой консистенции. Влияние различных параметров процесса и состава исходной жидкой системы на качество искусственных сосисок и вареных колбас на основе белка соевых бобов исследовано в работе [143].
Несмотря па указанные выше общие недостатки рассматриваемого способа получения ИМР, искусственные сосиски на основе белка соевых бобов производят в промышленном масштабе. Такие продукты имеют высокие пищевые и вкусовые достоинства.
Еще один способ получения ИМР основан на использовании студней альгината и пектината кальция, которые устойчивы к гидротермическим воздействиям в условиях варки и жарения
178 Глава четвертая
[144—146 ]. Белки и белоксодержащие продукты выступают здесь в роли наполнителей полисахаридных студней или одновременно в роли дополнительных студнеобразователей (смешанные студни). В этом случае допустимы более низкие требования к чистоте и стандартности белкового сырья, что открывает возможность использования различных видов пищевого сырья. Например, в растворе альгината или пектина диспергируют мясной фарш, полученную массу формуют и нарезают ломтиками в растворе CaCl2. Ломтики колбасоподобного продукта промывают водой от избытка хлористого кальция и обжаривают [144]. Основной недостаток этого способа связан с использованием медленного процесса диффузии ионов кальция в объем формуемых изделий, а также с необходимостью промывки их водой. Низкая скорость диффузии делает этот процесс малоэффективным в технологическом плане. Продолжительная обработка продукта в водных средах (раствор CaCL, вода) неизбежно сопровождается потерями водорастворимых пищевых и ароматических веществ. Недостатки здесь, следовательно, те же, что и при получении искусственных круп с использованием альгинатов и пектинатов кальция (см. выше). По-видимому, по этим причинам способ не нашел промышленного применения.
Аналогичным образом альгипатные студни предложено также использовать при производстве традиционных колбасо-сосисочных изделий, где кислые полисахариды, прежде всего водорастворимые альгинаты, рекомендуется добавлять в мясные фарши (источник ионов кальция) для регулирования консистенции и улучшения качества изделий [147, 148 ].
ИСКУССТВЕННЫЕ МЯСОПРОДУКТЫ ВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ (ИМВ)
Для производства ИМВ обычно используют белковые волокна, получаемые методом мокрого прядения растворов белков. Волокна затем склеивают пищевым связующим, содержащим различные пищевые вещества и красители. Варьируя состав и физические параметры волокон и связующего, их соотношение и характер укладки волокон, удается в достаточной мере полно воспроизводить волокнистую структуру, органолептические и потребительские характеристики большого числа традиционных мясопродуктов. Так получают широкий ассортимент аналогов мяса животных, рыбы и птицы.
По существу все ИМВ представляют собой анизотропные пищевые студни волокнистой структуры с различным соотношением волокон и связующего и с разной степенью ориентации волокон. Под структурой ИМВ понимают видимую невооруженным глазом макроструктуру, характеризуемую наличием волокон (основным