- •Предисловие
- •Предисловие
- •Предисловие
- •12 Глава первая
- •14 Глава первая
- •16 Глава первая
- •18 Глава первая
- •20 Глава первая
- •22 Глава первая
- •24 Глава первая
- •26 Глава первая
- •28 Глава первая
- •30 Глава первая
- •Основные особенности искусственных продуктов питания
- •32 Глава первая
- •Литература
- •Глава первая
- •40 Глава вторая
- •42 Глава вторая
- •Совместимость и взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •44 Глава вторая
- •Термодинамическая совместимость белков и полисахаридов
- •46 Глава вторая
- •Глава вторая
- •60 Глава вторая
- •52 Глава вторая
- •54 Глава вторая
- •Электростатическое взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •60 Глава вторая
- •61 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •62 Глава вторая
- •63 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •64 Глава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 65
- •68 Глава вторая
- •Студнеобразное состояние и проблема получения искусственных продуктов питания
- •70 Глава вторая
- •72 Глава вторая
- •{'Лава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 75
- •76 Глава вторая
- •78 Глава вторая
- •80 Глава вторая
- •82 Глава вторая
- •Смешанные студни
- •84 Глава вторая
- •86 Глава вторая
- •Комплексные студни
- •Глава втораЛ
- •90 Глава вторая
- •Получение анизотропных студней путем деформации двухфазных систем и их перевода в студнеобразное состояние
- •1'Ис. 20. Зависимость степени асимметрии (р) дисперсных частиц от скорости сдвига (д) в студнях капиллярной структуры
- •92 Глава вторая
- •94 Глава вторая
- •96 Глава вторая
- •Ионотропные студни
- •100 Глава вторая
- •102 Глава вторая
- •104 Глава вторая
- •О значении исследований процессов переработки белка в искусственные продукты питания
- •106 Глава вторая
- •116 Глава третья
- •118 Глава третья
- •Белок соевых бобов
- •120 Глава третья
- •121 Белок как сырье для получения ипп.
- •122 Глава третья
- •Производство обезжиренной соевой муки методом непрерывной экстракции гексаном [3, 52]
- •126 Глава третья
- •130 Глава третья
- •13 Табл. 21 приведены сведения об объеме пронзнодстпа и пенах в сша на три основных тина соевых белковых продуктов
- •134 Глава третья
- •136 Глава третья
- •138 Глава третья
- •Белки животного происхождения
- •139 Белок как сырье для получения ипп
- •140 Глава третья
- •141 Белок как сырье для получения ипп
- •Белки дрожжей, водорослей и других одноклеточных
- •142 Глава третья
- •143 Белок как сырье для получения ипп
- •145 Белок как сырье для получения 111111
- •146 Глава третья
- •Аминокислоты
- •147 Белок как сырье для получения ипп
- •148 Глава третья
- •Глава третья
- •154 Глава четвертая
- •155 Способы получения ипп
- •156 Глава четвертая
- •157 Способы получения ипп
- •158 Глава четвертая
- •159 Способы получения ипп
- •160 Глава четвертая
- •Искусственные крупы
- •164 Глава четвертая
- •166 Глава четвертая
- •168 Г лав я четвертая
- •Искусственные макаронные изделия
- •170 Глава четвертая
- •171 Способы получения ипп
- •172 Глава четвертая
- •174 Глава четвертая
- •175 Способы получения ипп
- •Искусственные мясопродукты, имитирующие изделия из рубленоро мяса (имр)
- •176 Глава четвертая
- •177 Способы получения ипп
- •178 Глава четвертая
- •179 Способы получения ипп
- •Известны два основных вида имв, отличающихся составом и
- •180 Глава четвертая
- •181 Способы получения ипп
- •182 Глава четвертая
- •Прядение белковых пищевых волокон и. Их переработка в искусственные мясопродукты
- •Способы получения ипп
- •185 Способьг получения ипп
- •Способы получения ипп
- •188 Глава четвертая
- •189 Способы получения ипп
- •Пищевые связующие для получения имв
- •190 Глава четвертая
- •Искусственные мясопродукты пористой структуры (имп)
- •192 Глава четвертая
- •195 Спосибы получения ипп
- •190 Глава четвертая
- •Искусственный жареный картофель
- •200 Глава четвертая
- •Искусственная зернистая икра
- •203 Способы получения ипп
- •204 Глава четвертая
- •206 Глава четвертая
- •Другие виды искусственных продуктов питания
- •208 Глава, четвертая
- •210 Глава четвертая
- •Литература
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •220 Глава пятая
- •222 Глава пятая
- •226 Глава пятая
- •228 Глава пятая
- •Литература
- •Оглавление
- •Оглавление
82 Глава вторая
гранулированные студни желатины, наполненные казеином и покрытые одной или двумя оболочками [167, 168, 173, 178]. Наполнение белками смешанных альгинат-крахмальных студней лежит в основе процессов получения искусственных макаронных и картофельных продуктов [169, 172].
Смешанные студни
Смешанные студни желатины и альгината кальция получали путем диффузии уксуснокислого кальция в студень желатины, содержащий альгинат натрия. Для этого водные растворы желатины и альгината натрия смешивали при 40°, охлаждали в форме и затем на поверхность студня желатины, содержащего альгинат натрия, наслаивали раствор уксуснокислого кальция. В полученных таким образом смешанных студнях можно разрушить одну из пространственных сеток без нарушения формы и целостности образца. Для разрушения пространственной сетки желатины достаточно нагреть смешанный студень до 40° на воздухе или в воде, а сетку альгината кальция можно разрушить, обрабатывая смешанный студень разбавленным раствором щелочи или же путем введения в студень хлористого натрия. На рис. 12 показаны термомеханические кривые студней желатины, альгината кальция, а также смешанного студня желатины и альгината кальция. Студни желатины плавятся при температуре около 30°. Для студней альгината кальция область высокоэластического состояния простирается вплоть до температуры кипения растворителя. На рисунке видно, что при введении в смешанный студень 0,5 М хлористого натрия он ведет себя, как студень желатины. Аналогичные результаты получены при исследовании ползучести студней при постоянной нагрузке и различных значениях температуры. В целом эти результаты согласуются с представлением о наличии в смешанном студне двух независимых пространственных сеток желатины и альгината кальция [1, 2, 179—181 ].
Сравнение термомеханических свойств студней желатины, альгината кальция и смешанных студней показывает, что последние отличаются существенно более сложным поведением при нагреве (см. рис. 12). На термомеханических кривых смешанных студней можно выделить три характерных участка. Ниже температуры плавления студня желатины, т. е. ниже 30°, ход термомеханических кривых смешанных студней близок к кривой для студня желатины, а выше 45° — к кривой для студня альгината кальция. В промежуточной области температур (30—45°) наблюдается аномально высокая деформируемость смешанных студней с максимумом податливости при 34—38°. Положение по температурной шкале и интенсивность максимума податливости зависят от состава смешанного студня и скорости нагрева. Явление ано-
Физико-химическив основы переработки белка в ИПП 83
Рис. 12. Термомеханические кривые 10%-ного студня желатины (1), 1%-ного студня альгината кальция (2), смешанных студней: желатина (10%) — альгинат кальция (1%) (кривая 3) и желатина (10%)—альгинат кальция (0,5%) (кривая 4) того же смешанного студня, содержащего 0,5 М хлористого натрия (5)
Скороть нагрева 0,3 граЭ/лшн; напряжение 740 нД*'; продолжительность действия нагрузки 5 сек.
Рис. 13. Термомеханические кривые смешанного студня, содержащего 10% желатины и 0,5% альгината кальция, при нагреве и охлаждении системы
Рис. 14. Термомеханические кривые смешанного студня, содержащего 10% желатины и 0,5% альгината кальция
а—охлаждение системы со скоростью 0,2 град/мин (1) и 0,5 град/мин (2); б—первичный (2) и повторный (J) нагрев. Студень предварительно термостатирован в течение 7 суток при 10° С; повторный нагрев того же образца студня после его охлаждения и термостатирования в течение 2 час. при 10° С
мальной деформируемости хорошо воспроизводится при многократном нагреве и охлаждении системы. Оно весьма чувствительно к скорости нагрева или охлаждения, т. о. носит ярко выраженный кинетический характер. В качестве примера на рис. 13 и 14 приведены термомеханические кривые, полученные при на-