частицы загрязнителя, пропускаемой сетчатым фильтровальным элемен­ том из нержавеющей стали. Приведенной кривой с достаточной точно-

^------- ------- ------- ------- !------- !------- 1

стью (~10%) можно пользоваться также для проверки фильтрующих элементов иных типов.

СХЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ

Применяют схемы фильтрации либо всего потока жидкости, либо части его. Первую схему называют схемой последовательного, а вто­ рую— параллельного включения фильтра.

Схема последовательного включения фильтра обеспечивает филь­ трацию всей жидкости, участвующей в циркуляции; однако в этом слу­ чае фильтр должен быть рассчитан на полный расход жидкости. Филь­ трацию части потока обычно применяют при требованиях особенно тщательной очистки жидкости, поступающей в ответственные гидроагре­ гаты, а также при профилактической тонкой очистке гидросистемы. Для фильтрации части потока обычно применяют глубинные фильтры тонкой очистки.

В большинстве случаев целесообразно применять одновременно обе схемы фильтрации: для фильтрации всего потока применять фильтр, имеющий относительно высокую пористость, и для защиты особо ответ­ ственных агрегатов — фильтры тонкой очистки.

который наиболее чувствителен к загрязнениям жидкости, фильтр же­ лательно устанавливать на всасывающей линии насоса Н (рис. 334, а ). Опыт показывает, что при установке фильтров в линии всасывания насо­ сов повышается срок службы насосов. Однако ввиду того, что фильтр увеличивает сопротивление всасывающей линии и тем самым ухудшает условия заполнения насоса жидкостью, этот способ установки фильтра в системах с самовсасывающим насосом не распространен.

Так как основным источником внутреннего загрязнения является насос, фильтр целесообразно устанавливать после насоса (на линии нагнетания) (рис. 334,6). Фильтры, устанавливаемые на линии нагнета­ ния, могут быть рассчитаны на более высокое сопротивление, однако корпус фильтра в этом случае будет находиться под рабочим давлением.

Установка фильтра на сливной линии (рис. 334,в), хотя непосред­ ственно и не предохраняет агрегаты от загрязняющих частиц, однако

4 0 6

имеет преимущества, основными из которых является то, что фильтр в этом случае не препятствует всасыванию и не находится под рабочим давлением.

Применяют также другие схемы включения фильтров, позволяющие уменьшить размеры фильтра или действующее в нем давление. В част­ ности, устанавливают фильтр на сливной линии по схеме, представлен­

Рис. 334. Схемы установки фильтров

жидкости, пропускаемой через фильтр, осуществляется подпорным кла­ паном а.

Конструкция фильтра должна быть такой, чтобы при замене филь­ трующего элемента не требовалось демонтировать фильтр и сливать жидкость из гидросистемы; для этой цели фильтры снабжают автома­ тическими блокирующими устройства (см. рис. 227), запирающими жидкость в системе при замене фильтрующих элементов.

Необходимо устранить возможность прохода частиц загрязнителя через зазор между поверхностями контакта седла фильтрующего эле­ мента и корпуса фильтра, в результате чего эти частицы и попадут в выходной масляный поток. Возможность такого прохода реальна в слу­ чае недостаточно жесткого закрепления фильтрующего элемента при наличии вибраций.

СРОК СЛУЖБЫ ФИЛЬТРА

Процесс фильтрации жидкости сопровождается засорением фильт­ рующего элемента, которое вызывает при постоянном расходе жидкости повышение перепада давления или при постоянном перепаде — снижение расхода жидкости через фильтр.

Косвенным показателем загрязненности фильтроэлемента в распро­ страненных схемах с постоянным расходом является повышение пере­ пада давления, при известном значении которого открывается перепуск­ ной клапан и жидкость начинает циркулировать в обход фильтроэле­ мента. Отрезок времени между началом работы фильтра и моментом открытия перепускного клапана, т. е. отрезок времени работы фильтра между очистками или заменой фильтрующего элемента носит название срока службы (ресурса) фильтроэлемента. Срок службы устанавливают по данным эксплуатации.

Учитывая повышение перепада давления на фильтрующем элементе в результате его загрязнения, необходимо обеспечить достаточную его механическую прочность и жесткость исходя из давления открытия пре­ дохранительного клапана; величину этого давления обычно выбирают

407

равной 150—200% номинального перепада давления, на который рас­ считан фильтр. Последнее требование обусловлено тем, что разрушение фильтроэлемента представляет опасность не только потому, что жид­ кость в этом случае будет поступать к гидроагрегатам нефильтрованной, но также из-за возможности попадания в гидросистему частиц материа­ ла фильтроэлемента, могущих отделиться от него при разрушении.

Для контроля загрязненности фильтрующего элемента применяют различные приборы (индикаторы) и, в частности, приборы, принцип действия которых основан на повышении перепада давления, сопровож­ дающем засорение этого элемента (см. рис. 331).

МИГРАЦИЯ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ

При выборе фильтров и в особенности фильтров, предназначенных для защиты ответственных гидроагрегатов, необходимо исключить воз­ можность засорения жидкости самим фильтрующим элементом (исклю­ чить миграцию наполнителя), которое может произойти в результате частичного его разрушения. Возможность подобной миграции особенно реальна в случае применения фильтрующих наполнителей, выполненных из волокнистых материалов (бумаги, шерсти, войлока, целлюлозы, стек­ ловолокна и т. д.). Ввиду этого для защиты сервозолотников от такого типа загрязнений следует либо отказаться от фильтров с волокнистыми наполнителями, либо после них устанавливать фильтр с немигрирующим наполнителем. Этот фильтр должен быть достаточной тонкости очистки, чтобы задержать мигрировавшие волокна предыдущего фильтра.

Эта же проблема возникает, правда, в меньшей степени, при исполь­ зовании фильтрующих элементов, выполненных из металлокерамических порошков (см. стр. 400). Очевидно, полностью сцементировавшийся металлокерамический порошок не должен мигрировать; однако до на­ стоящего времени не существует методики испытаний такого типа фильтроэлементов без их разрушения, который гарантировал бы надежную цементацию порошка.

МАГНИТНЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ ЖИДКОСТИ

Для улавливания ферромагнитных частиц применяют магнитные очистители, которые обычно комбинируют с каким-либо щелевым (меха­ ническим) фильтром. Первой ступенью таких комбинированных очисти­ телей является магнитный элемент, задерживающий (улавливающий) ферромагнитные частицы и второй — поверхностный фильтр из плете­ ной металлической сетки или бумаги, которая задерживает диамагнит­ ные загрязняющие частицы, а также крупные ферромагнитные частицы, оторвавшиеся от первой (магнитной) ступени.

Обычно магнитный очиститель состоит из пакета решеток из на­ магничиваемой проволоки, заключенного в цилиндрический корпус, через который пропускается очищаемая жидкость. Решетки намагничи­ ваются от двух постоянных магнитов. При проходе очищаемой жидкости через ячейки этих решеток ферромагнитные частицы притягиваются к их поверхностям.

На рис. 335, а показан комбинированный фильтр, состоящий иэ фильтровального сетчатого пакета 2, на входе и выходе которого уста­ новлены два постоянных магнита 1 и 3, создающие сильное магнитное поле, способствующее улавливанию ферромагнитных частиц. Жидкость поступает в фильтр через щели нижнего магнита внутрь цилиндра с сет­ чатым пакетом и удаляется через щели верхнего пакета. Магнитное поле, которое создают эти магниты, повышает также фильтрующие ка­ чества пакета 2 из металлических сеток.

Конструктивная схема подобного магнитного фильтра представлена на рис. 335, б. Жидкость последовательно проходит через механический

4 0 8