- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ СХЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ
На рис. 210 представлены распространенные схемы дроссельного регулирования с установкой дросселя в сливной (рис. 210, а) и напорной (рис. 210, б) линиях.
Из схемы рис. 210, а видно, что противодавление р\ в нерабочей по лости цилиндра при постоянном подводимом давлении рн и отсутствии сил трения поршня будет в зависимости от величины приложенной на грузки Р [см. также выражение (304)] равно:
Pi |
РнР1 — Р |
„ |
D2 |
(306) |
|
F 2 |
f a |
D 2 — d 2 |
|||
|
|
где D —диаметр цилиндра; d —диаметр штока;
F i = —^- и F2= -^-(D 2 —d2) —площади живых сечений правой и левой
полостей цилиндра.
Рг
Рн |
Pi |
|
|
Р 1 = |
Г1 |
|
|
= |
Lr. |
^ |
г |
\B6an р2 4 |
t ' |
|
1Рп=const |
Рис. 210. Схемы регулирования скорости с установкой регу ляторов в сливной и напорной линиях гидродвигателя
При нулевой внешней нагрузке Р = 0, приложенной к поршню, про тиводавление р\ достигает максимального значения:
(307)
и при максимальной нагрузке Ртах достигает минимального значения:
р.= -£?№ ----- (308)
rlm W |
jyi — d2 |
F2 |
V |
Регулятор состоит из связанного с поршнем 3 дросселя 4 с пере менным проходным сечением и дросселя 2, настроенного на заданную скорость поршня двигателя. Сверху на поршень 3 регулятора действует сила Р„р упругости пружины 1, а снизу — давление жидкости р2 перед дросселем 2:
п4/3пр
Рч |
,2 > |
|
ndu |
где dn — диаметр поршня.
При уменьшении противодавления р\ в цилиндре, вызванным увели чением нагрузки Я, количество жидкости, проходящей через дроссель 4, уменьшится, в результате чего давление понизится и дроссель 4 под действием пружины 1 будет перемещаться вниз, увеличивая проходное
18* |
275 |
сечение щели до тех пор, пока давление перед дросселем 2 не восстано
вится. |
|
|
скорости движения поршня установкой регуля |
|||
При стабилизации |
||||||
тора скорости на напорной линии (см. рис. 210,6) |
на поршень гидродви |
|||||
гателя действует |
переменное |
давление р2 при |
постоянном |
давлении |
||
рн = const |
в напорной |
линии, |
поддерживаемым |
переливным |
клапаном |
|
насоса. |
между |
перепадами |
давления, создающимися дросселями т |
|||
Связь |
||||||
и п, имеет вид |
|
/?н = ЛРп + ДРт + Р2, |
|
(309) |
||
|
|
|
|
где Дрп и Арт — перепады давлений, создаваемые дросселями п я т . Если обеспечить постоянство одного из этих перепадов, постоянным
будет также и расход (подача) жидкости.
Рис. 211. Схемы регулирования давления насоса
Для сохранения постоянной подачи жидкости в цилиндр необходи мо выдержать условие
рн—Арп = р2 + АРт= const, |
(310) |
что может быть достигнуто соответствующим регулированием перепада давления на дросселе т при обеспечении условия
АРт—Рн Арп р2‘
Регулирование скорости перемещения ведомого звена можно осу ществить также путем изменения давления жидкости, нагнетаемой на сосом. Одна из возможных схем подобного регулирования представлена
на рис. 211, а, в которой пропускное сечение |
маслопровода, ведущего |
в рабочую полость двигателя, определяется |
положением дросселя 2. |
Однако через этот дроссель проходит только часть потока жидкости от насоса, а остальная часть сливается в бак. Величина отводимой части потока определяется положением плавающего дросселя <3, связанного с поршнем 7, к которому с нижней стороны приложена сила, пропорцио нальная давлению жидкости перед дросселем 2, а с верхней — сила, пропорциональная давлению после дросселя (рабочему давлению в двигателе). Ввиду этого в зависимости от изменения рабочей нагруз ки Р в двигателе поршень регулятора, перемещаясь, регулирует пере пуск жидкости в бак.
2 7 6
Перепад давления в дросселе 2, определяемый усилием пружины, обычно не превышает 2—3 кГ/см2. Для уменьшения влияния сжимаемос ти рабочей среды, обусловленной наличием в ней нерастворенного воз духа, и обеспечения равномерной скорости на выходе из цилиндра уста новлен подпорный клапан 4, отрегулированный на противодавление примерно 3—10 кГ/см2.
В рассматриваемой схеме предохранительный клапан насоса сра батывает лишь при превышении величины давления в системе, соответст вующей максимальной нагрузке двигателя.
Схема регулирования скорости путем изменения давления р жидкос ти, нагнетаемой насосом, но с установкой дросселя на сливной линии, представлена на рис. 211,6. Стабилизация скорости выхода в этой схеме достигается изменением давления жидкости на входе в цилиндр 1 про порционально нагрузке на его штоке. Поскольку изменение нагрузки сопровождается изменением давления перед дросселем 3, изменяется также давление жидкости на верхний торец плунжера 2 автоматического дросселя и соответственно — давление р в питающей ветви. Перепад давления в дросселе 3 обычно не превышает 3—4 кГ/см2.
Из приведенного следует, что поскольку давление р в схемах, при веденных на рис. 211, пропорционально нагрузке и не намного превыша ет величину, ею обусловленную, потери энергии (и нагревание жидкос ти) в этих схемах будут меньше, чем в схеме с /?0 = const (см. рис. 210).
Регулирование при отрицательной нагрузке
Когда требуется обеспечить работу как при положительной, так и при отрицательной нагрузке гидромотора М, или требуется обеспечить торможение большой массовой нагрузки, применяют дополнительный тормозной клапан 6, устанавливаемый на сливной линии (рис. 212), в паре с клапаном а регулирования при положительной нагрузке, уста новленным на входе в мотор.
Тормозной клапан b конструктивно отличается от клапана а, пред назначенного для регулирования при положительной нагрузке, наличи ем в верхней части пружины ^ которая стремится удержать плунжер 2 клапана открытым.
Усилию этой пружины противодействует усилие пружины 5, уста новленной в нижней части клапана, а также давление сливной жидкос ти, поступающей через жиклер в нижней части плунжера.
При отрицательной нагрузке сливное давление перед регулятором (дросселем) расхода (скорости) 3 повысится, в результате плунжер 2 клапана будет перемещаться вверх до тех пор, пока давление в сливной линии перед дросселем 3 не достигнет установленной величины (1,5— 2 кГ/см2).
277