- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
и пр., что свидетельствует о преобладании в рассматриваемом процессе кавитационного разрушения механических факторов.
ТРЕБОВАНИЯ К ЖИДКОСТЯМ
Жидкость гидросистем летательных аппаратов должна удовлетво рять следующим требованиям:
1. Хорошие смазывающие свойства по отношению к применяемым материалам трущихся (скользящих) пар.
2.Минимальная зависимость вязкости от температуры в требуемом диапазоне температур. Важной характеристикой жидкости является также температура ее застывания, которая несмотря на условный харак тер определяет потерю текучести, а следовательно, и возможность транс портировки и слива жидкости в холодное время года. За температуру застывания жидкости обычно принимают температуру, при которой рас ход жидкости через стеклянную трубку с внутренним диаметром 5 мм составляет менее 1 смг/мин при перепаде давления 0,070 кГ/см2.
3.Малая упругость насыщенных паров и высокая температура ки пения. Техническими требованиями на высокотемпературные жидкости для гидросистем сверхзвуковых самолетов предусматривается начало
кипения жидкости не |
ниже 200° С, температура вспышки — не ниже |
180° С и температура |
самовоспламенения — не менее 300° С. |
В состав жидкости не должны входить легкоиспаряющиеся компо ненты, потеря которых может привести при продолжительной эксплуата ции к повышению вязкости (к загустеванию) жидкости, что способствует возникновению кавитации в насосе.
4. Нейтральность к применяемым материалам и малое абсорбиро вание воздуха, а также легкость его отделения.
Особую важность имеет требование, чтобы рабочая (жидкая) среда отрицательно не влияла на материал уплотнительных устройств. Допускается, чтобы твердость испытуемого резинового образца после воздействия масла не изменялась больше чем на ± 4—5 единиц по Шору. В равной мере разница между начальным и конечным объемами образца, выражаемая в процентах к первоначальному объему, не долж на превышать в конце испытания 4:3%.
5.Высокая устойчивость к механической и химической деструкции и
кокислению в условиях применяемых температур, а также длительный срок службы. Понижение температуры не должно вызывать расслаива ния жидкости и выделения из нее составных компонентов в виде осад ков или кристаллов.
6.Высокий объемный модуль упругости, а также высокие коэффи циенты теплопроводности и удельной теплоемкости и малый коэффи циент теплового расширения.
Кроме того, жидкость не должна быть токсичной и должна обладать высокими теплоизолирующими и диэлектрическими свойствами.
Для многих случаев применения жидкости важной характеристикой является также ее огнестойкость, т. е. способность не воспламеняться под воздействием тепла. С этой точки зрения жидкости характеризуют ся показателями по температурам вспышки и самовоспламенения, при чем под температурой вспышки понимается минимальная температура, при которой жидкость загорается от поднесенного к ее поверхности внешнего пламени, а под температурой самовоспламенения — темпера тура, при которой при соответствующей обогащенности смеси паров жидкости и воздуха в закрытой емкости может произойти воспламене ние смеси без внешнего пламени. В частности, высокие требования по температуре самовоспламенения предъявляются к жидкостям, приме няющимся в гидросистемах авиадвигателей, температуры в которых до стигают 530—540° С. Поэтому применение минеральных масел при вы
48
соких температурах ограничивается способностью их к самовоспламе нению (пожарной опасностью). В частности, для масляной смеси АМГ-10 температура самовоспламенения не превышает 92—105° С.
Следует отметить, что пожароопасность прямо не связана с темпе ратурами вспышки и самовоспламенения жидкости, или, иначе говоря, температуры вспышки и самовоспламенения не изменяются взаимосвя занно. Некоторые жидкости, имеющие более низкую температуру вспышки, обладают более высокой температурой самовоспламенения; например, керосин имеет температуру самовоспламенения более высо кую, чем смазочные масла.
Для уменьшения пожарной опасности при применении минераль ных жидкостей необходимо исключить возможность попадания их в случае неисправности или разрушения трубопроводной магистрали системы на разогретые части авиадвигателя и на электрические про вода.
Кроме того, все линии гидросистемы в огнеопасных зонах должны быть защищены специальными устройствами, замыкающими (блокиру ющими) трубопровод в случае разрушения, либо трубопроводы рекомендуется устанавливать в обход опасных в пожарном отношении зон. Учитывая опасность, могущую возникнуть при разрушении трубо проводов при высоких температурах жидкости, кабины экипажа, пас сажиров и грузовые отсеки должны быть максимально разгружены от гидроагрегатов и трубопроводов путем применения гидроагрегатов с дистанционным управлением.
Требованиям пожарной безопасности наиболее полно удовлетво ряют синтетические жидкости, которые можно назвать пожаростойкими, так как они способны не гореть при возможных для конкретных условий высоких температурах и не распространять огня.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ЖИДКОСТИ
Для самолетных гидросистем, работающих в диапазоне темпера тур ±60° С, вязкость жидкости должна находиться в пределах 8—1500 сст. Для систем же, предназначенных для работы в условиях более высоких температур, вязкость жидкости должна составлять ~3,5 сст при температуре 210° С и 2500 сст при — 50° С (вязкость воды при 20° С равна 1 сст).
Температура застывания масла должна быть не менее чем на 10—17° С ниже наименьшей температуры окружающей среды, в усло виях которой будет эксплуатироваться гидросистема.
В авиационных гидросистемах распространены масляная смесь АМГ-10 (ГОСТ 6794—53) и масло МВП (ГОСТ 1805—51). Смесь АМГ-10 получается путем выделения узкой керосиновой фракции с на чалом кипения не ниже 200° С. Эта фракция подвергается кислотной и земельной очистке и затем загущается виниполом ВБ-2 до требуемой вязкости и подкрашивается жировым красителем в красный цвет. Жидкость АМГ-10 пригодна для применения в открытых гидравли ческих системах в диапазоне температур от —60 до +150° С и в закры тых системах (или системах, заполненных азотом) от —60 до +175° С. При более высоких температурах жидкость АМГ-10 вступает в реак цию с кислородом воздуха и разлагается с выделением смолистых осадков, нарушающих функционирование гидросистемы.
В табл. 6 приведены характеристики морозоустойчивых минераль ных жидкостей, пригодных для работы в условиях широкого температур ного диапазона.
4 |
3 3 8 0 |
4 0 |
Т а б л и ц а 6
Характеристики морозоустойчивых масел, применяемых в гидросистемах
|
|
Кинематическая |
|
Температура |
|
|
||
|
|
вязкость |
в сот |
|
|
|
||
Сорт масла |
при температуре |
в °С |
|
Предел рабочих |
||||
в °С |
|
|
|
|||||
|
|
|
температур в °С |
|||||
|
|
|
|
засты вспышки |
||||
|
|
+50 |
—50 |
|
|
|||
|
|
|
|
вания |
|
|
|
|
Приборное МВП (ГОСТ |
6 ,3 -8 ,5 |
23466 |
|
—60 |
120 |
|
От —40 до —60s |
|
1805—51) |
|
|
|
|
|
|
|
|
АМГ-10 (ГОСТ 6794—53) |
10 |
1 250 |
|
—70 |
92 |
|
От —50 до +60 |
|
Для |
низких температур применяется |
также |
масло ЦИАТИМ-1М |
|||||
(ТУ 327—50), характеристики которого приведены ниже: |
|
|
||||||
Вязкость |
в сст при |
|
|
Температура |
кипения |
Температура |
||
температуре в °С |
Температура |
жидкости в °С |
|
|||||
|
вспышки в |
|||||||
|
|
застывания |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
открытом тиг |
||
|
|
в °С |
|
|
|
|
|
|
+50 |
—40 |
|
начало |
конец |
|
ле в °С |
||
|
|
|
||||||
6,3 |
1900 |
Не выше —60 |
300 |
340 |
|
Не ниже 130 |
Авиационные масла АМГ-10 и МВП могут работать без замены в? течение двух и более лет.
В некоторых случаях при низких температурах применяют также спирто-глицериновую смесь, состоящую по объему из 70% химически чистого глицерина, 20% этилового спирта и 10% кипяченой воды, одна ко эта смесь обладает плохими смазочными и защитными (против кор розии) свойствами.
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЖИДКОСТИ
В связи с расширением температурного диапазона, в котором рабо тают гидросистемы летательных аппаратов, а также с повышением рабо чих давлений минеральные масла и их смеси зачастую не удовлетворя ют новым требованиям. Опыт показывает, что эти жидкости пригодны для работы в условиях температур не выше 150° С даже при ограничении срока службы. Однако и при этой температуре резко увеличивается ин тенсивность их окисления, ввиду чего практическим пределом для ни* является температура 120° С. Эту температуру можно повысить дс 180—200° С, применив в гидросистемах инертные газы.
По сведениям, приводимым в иностранной техической печати, не которыми фирмами разработаны минеральные масла, пригодные для работы (при отсутствии контакта их с воздухом) в диапазоне темпера тур от —49° С (—56° F) до +316° С (+600° F).
Высокие температуры приводят к образованию в жидкости кисло ты, повышающей коррозию соприкасающегося с ней металла, способ ствуют полимеризации жидкости и образованию в ней смол, ускоряют испаряемость легких фракций жидкости. Кроме того, повышение темпе ратуры сопровождается повышением давления насыщенных паров жидкости, что способствует возникновению кавитации. Масла, изготов ленные на нефтяной основе, при высокотемпературных условиях (выше 150° С) становятся взрыво- и пожароопасными.
На некоторых летательных аппаратах зачастую затруднена или невозможна смена рабочей жидкости, поэтому для них большое значе
50
ние приобретает ухудшение с течением времени характеристик рабочих жидкостей, обусловленное их старением и разложением, а также укруп нением твердых частиц, загрязняющих жидкость. Одной из причин укрупнения загрязняющих частиц, является слипание (коагуляция) некоторых компонентов рабочей жидкости при длительном ее хранении. Этот процесс ускоряется, если жидкость подвергается вибрациям.
В связи с этими недостатками в условиях высоких температур (150° С и выше) следует применять вместо минеральных синтетические жидкости. Практика показывает, что из существующих синтетических жидкостей наилучшей является полисилоксановая, которая имеет высо кие температурно-вязкостные характеристики, низкую упругость насы щенных паров, высокие механическую прочность и устойчивость против окисления. Кроме того, эта жидкость является огнестойкой. Полисилоксановые жидкости отличаются стабильностью вязкостных характеристик по времени работы. Испытания показали, что вязкость такой жидкости после 500 час работы при дросселировании давления до 150 кГ/см2 и при температуре 60° С уменьшилась всего на 2%, тогда как вязкость масляной гидросмеси при работе в этих же условиях понизилась на 50%.
Особенности применения полисилоксановых жидкостей
Полисилоксановые жидкости растворяют все существующие пласти фикаторы синтетических каучуков. Поэтому уплотнительные кольца, изготовленные из этих каучуков, становятся хрупкими и растрескива ются, в результате чего гидроагрегаты неизбежно теряют герметичность. Большое влияние на этот процесс оказывает температура, повышение которой с 60 до 90° С может ускорить потерю эластичности каучука в десятки раз.
Синтетические жидкости, и, в частности, силиконовые их марки, обладают более высокой, чем минеральные жидкости, способностью растворять воздух и газы. По зарубежным данным, распространенная в США силиконовая жидкость «Силкодэйн Н» при комнатной темпера туре растворяет при повышении давления на одну атмосферу до 22% воздуха от ее объема.
Следует указать, что синтетические жидкости, и, в частности, жид
кости на кремнийорганической основе, |
склонны, |
как и все жидкости |
с низкими поверхностными силами |
натяжения, |
к пенообразованию, |
образуя к тому же, как правило, очень стойкую пену. Поэтому при при менении этих жидкостей необходимо полностью устранять контакт ее с воздухом и газом и в особенности при повышенных давлениях.
При применении в гидросистемах разнородных жидкостей необхо димо устранять возможность смешивания и контакта синтетических жидкостей с другими по физической основе жидкостями, так как при этом могут образовываться студенистые и порошкообразные осадки.
Полисилоксановые жидкости обладают вследствие недостаточной прочности сцепления с твердыми поверхностями также плохими смазы вающими свойствами, поэтому многие материалы, из которых изготов ляются в настоящее время скользящие пары гидроагрегатов, практи чески не пригодны для работы с этими жидкостями. В частности, плохо работают сталь по стали и сталь по чугуну.
Полисилоксановые жидкости обладают также высокой текучестью, усложняющей герметизацию гидроагрегатов. В частности, при исполь зовании этих жидкостей практически невозможно герметизировать без специального мягкого (эластичного) уплотнения стык двух металличе ских поверхностей.
Ниже приведены технические требования к высокотемпературным жидкостям, принятые в США (спецификация MIL-H-8446):
4* |
51 |
Кинематическая |
|
|
|
Температура в °С |
|
||
вязкость в сст |
Упругость |
|
|
|
|||
при температуре |
Набухание |
|
|
|
|
||
паров при |
|
|
|
|
|||
в |
°С |
резины |
|
|
|
|
|
204° С в м м |
самовос |
|
|
|
|||
|
|
в % |
воспла |
вспышки |
засты |
||
—54 |
+204 |
p m . cm . |
пламе |
||||
|
|
нения |
менения |
|
вания |
||
2500 |
2,5 |
5 |
15—25 |
371 |
238 |
204 |
-5 9 |
В США выпускаются высокотемпературные жидкости на основе сложного эфира кремниевой кислоты («05—45») и на базе дисилоксана («Оронит 8515» и «Оронит 8200»), которые, по сообщению зарубежной печати, прошли обширные испытания в высокотемпературных условиях на самолетах и управляемых снарядах.
Жидкость «Оронит 8515» применяется в условиях температур от —54 до +204° С, а «Оронит 8200» — при температуре от—540 до + 290° С. При указанных температурах эксплуатируется также жид кость «05-45». Ниже приведены характеристики указанных жидкостей:
Жид
кость
Кинематическая вязкость в сст при температуре
в
—54 38 99 177 204
. и X о
2 см |
|
|
л |
|
|
г\ W |
||
на< |
npi |
cm . |
Упругость |
ных паров |
в м м pm . |
|
Температура в °С |
|||
Набуха |
самовоспламе нения |
воспламене ния |
вспышки |
застывания |
ние
резины в %
„05-45“ |
2229 |
12,2 |
4,0 |
— |
1,2 |
2,9 |
Отвеча |
374 |
219 |
184 |
Ниже |
|
|
|
|
|
|
|
ет тре |
|
|
|
—60 |
|
|
|
|
|
|
|
бова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ниям |
|
|
|
|
„Оронит |
2357 |
24,3 |
8,1 |
3,36 |
2,64 |
1,0 |
20,5 |
404 |
232 |
207 |
- 7 3 |
8515“ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
„Оронит |
2490 |
34,5 |
11,3 |
|
3,82 |
1,2 |
4 |
404 |
233 |
210 |
—73 |
8200“ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из известных за рубежом жидкостей лучшей считается англоамериканская жидкость «Силкодейн Н» (ДР-47), характеристики кото рой приведены ниже:
Кинематическая вязкость в сст |
|
Температура |
в °С |
|
||||
при температуре |
в °С |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
232 |
38 |
—54 |
самовоспла |
воспламе |
В С П Ы Ш К И |
застывания |
||
менения |
нения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
4.3 |
6,5 |
2848 |
482 |
338 |
|
274 |
-7 3 |
52