- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
Для случая, когда среднее давление /?с.ср в сопловой камере 4 равно
р„
у , расход через сопло при нейтральном положении заслонки опреде
лится из выражения
Qc = 768 d\ 1 / ^ г |
(смъ\с.ек). |
(335) |
Как показывает опыт, площадь |
сечения |
отверстия сопла 3 (см. |
рис. 256) должна более чем в 2 раза превышать площадь отверстия дросселя 1. Практически отношение этих площадей выбирается равным
г = (^ )2 =2,16. |
Диаметр |
отверстия дросселя обычно равен dA= 0,2-^ |
1 мм, а диаметр |
заслонки |
D 3^д. |
Для уменьшения влияния дросселирующего эффекта сопла сопро тивление его отверстия не должно превышать ~10% регулируемого гид равлического сопротивления в торцовом зазоре (щели) между срезом сопла и заслонкой. Для обеспечения этого должно быть соблюдено ус
ловие <0,25,
/с
где /с — площадь сечения отверстия сопла; /2 — площадь щели, рассчитанная по боковой поверхности сопла
диаметром dc и высотой у.
При этом условии диапазон перемещения заслонки относительно среза сопла составит
0 < У < ~ .
Следует указать, что стремиться к чрезмерному сужению этого диа пазона не следует, так как в этом случае повышаются опасность засо рения дросселя, а также повышаются требования к точности изготовле ния устройства и, в частности, требования к перпендикулярности к оси среза сопла и заслонки.
Длину I (см. рис. 258) втулки сопла и диаметр D3 заслонки выбира ют исходя из геометрического подобия дросселей: t = dc\ D3=3dc.
Силовое воздействие струи
При расчетах рассматриваемых систем следует учитывать неурав новешенность заслонки, обусловленную статическим и динамическим воздействием на нее струи жидкости, величина которой в ряде случаев может оказаться соизмеримой с усилием, развиваемым элементом управ ляющим перемещением заслонки.
Указанное силовое воздействие на заслонку струи жидкости сла-
vu2
гается из скоростного ее напора — и статического давления, рас
пределяемого по площади заслонки.
Первое слагаемое для распространенных параметров обычно мало и им можно пренебречь. Усилие же статического давления жидкости на плоскую заслонку при небольшом значении у может быть приближенно принято равным произведению перепада давления в сопле на площадь выходного его сечения:
nd\
р 3= - г А*
где Ар — перепад давления на заслонке при истечении в среду с атмо сферным давлением Ар = рс.
3 2 7
На рис. 263 показаны расчетная (кривая а) и опытная (кривая Ь) зависимости усилия р3 на заслонке от давления рс в сопловой камере (рис. 263, а) и от расстояния (смещения) у заслонки от среза сопла (рис. 263,б).
Для уменьшения воздействия давления жидкости на поверхность заслонки, а также для стабилизации этого воздействия при ее переме щениях (при изменении у) следует уменьшать ширину s среза сопла
s = —iL-^—— (см. рис. 258). Это же требование диктуется стремлением
уменьшить влияние вязкости жидкости на характеристику системы. Од-
у мм
Рис. 263. Усилие Р3 на заслонке в зависимости от расстояния среза сопла от заслон ки (а) и давления р с в предсопловой камере (б)
нако при выборе величины 5 приходится исходить из требований техно логии изготовления и учитывать возможность нарушения формы кромок силой прижатия заслонки. Обычно принимают dH=l,2dc.
Для разгрузки заслонки от статически неуравновешенных сил при отсутствии сигнала управления применяют два сопла (см. рис. 256,6). В этом случае неуравновешенные усилия на заслонке будут возникать лишь при наличии перепада давлений в соплах, обусловленного пере мещением заслонки. Следует указать, что в двухсопловых устройствах для обеспечения одинакового воздействия струи на заслонку необходима идентичность гидравлических характеристик обеих половин устройства. Для уменьшения усилий, действующих на заслонку, применяют видоиз мененные формы ее поверхности, а также вращающиеся заслонки.
Э л е к т р о г и д р а в л и ч е с к о е у п р а в л е н и е
В авиационных системах распространены гидроусилители с управ лением при помощи электромеханических устройств, которые преобразо вывают выходной сигнал привода по положению в электрический и срав нивают последний с электрическим сигналом на входе и по разности этих сигналов, соответственно усиленной и скорректированной, эти устройст ва воздействуют на расход жидкости.
Электрические входные сигналы, по зарубежным данным, применя ются в гидравлических сервосистемах управляемых снарядов. Приме нения этих сигналов обеспечивает наиболее удобное изменение команд ных сигналов и сигналов обратной связи, а также простоту передачи их на расстояние, низкий уровень мощности, устранение запаздывания по
3 2 8
времени, обусловленное инерцией передаточных звеньев в неэлектриче ских системах и в целом — более быстрая реакция системы на сигналы.
Для преобразования входного электрического сигнала в перемеще ние гидравлического распределителя применяют одно- (рис. 264) двух каскадные (рис. 265) преобразующие (распределительные) устройства.
В схеме однокаскадного устройства (рис. 264) электромагнит 1 не
посредственно перемещает золот |
|
|||||||
ник 2 |
на |
величину, |
пропорцио |
|
||||
нальную |
величине |
изменения |
|
|||||
тока. |
|
|
|
|
|
|
|
|
В двухкаскадном электрогид- |
|
|||||||
равлическом |
преобразователе, |
|
||||||
представленном |
на |
рис. |
265, а, |
|
||||
первая |
ступень усиления |
выпол |
|
|||||
нена в виде следящего устройства |
|
|||||||
(см. также |
рис. |
239 |
и |
251), со |
Рис. 264. Однокаскадное электрогидравли- |
|||
стоящего из вспомогательного зо |
||||||||
ческое распределительное устройство |
||||||||
лотника |
2, |
питающего |
цилиндр |
|
этого устройства, с поршнем 3 которого связан плунжер 4 основного распределительного золотника. Вторая ступень выполнена в виде золот ника 2, который перемещается электромагнитом 1 на величину пути, пропорциональную величине дифференциального электрического тока. В двухкаскадном преобразователе, представленном на рис. 265, б, пер вая ступень усиления выполнена в виде устройства типа сопло — заслон ка 5, а вторая —в виде цилиндрического золотника.
В рассмотренных гидроусилителях золотники обеспечивают расход жидкости, подводимой к гидродвигателю, пропорциональный дифферен циальному электрическому току на входе.
I t |
( |
I |
В дан |
К двигателю |
6 бак |
б)
Рис. 265. Двухкаскадные электрогидравлические распре делительные устройства
329