- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
Из трех известных в гидравлике форм механической энергии жид кости для рассматриваемых в настоящей книге гидравлических систем (приводов) объемного типа наиболее важной является энергия давле ния, которая легко преобразуется в механическую работу с помощью простейших гидравлических устройств (гидродвигателей).
Для вспомогательных, главным образом командных, целей исполь зуется также кинетическая форма энергии, которая может быть выра жена формулой
Е = т а:2 |
<3и2* |
О) |
Т ~ |
2^ |
’ |
где т — масса жидкости весом G, обладающая скоростью и\ g — ускорение силы тяжести.
Отнеся эту энергию к единице веса жидкости, получим уравнение удельной энергии (скоростного напора), выражаемой обычно в едини цах высоты столба жидкости (ж, см9мм) :
GU2 _ ц2
(2)
Третьей формой энергии — энергией положения в рассматриваемых здесь приводах обычно пренебрегают. Последнее объясняется тем, что давления, обусловленные разностью высот между отдельными элемен тами гидросистемы, несоизмеримо малы в сравнении с действующими в ней статическими давлениями жидкости, что позволяет гидростатиче ским напором без большой погрешности в большинстве расчетов (исклю чая расчеты всасывающих характеристик насосов) пренебречь.
В летательных аппаратах применяются, как уже было указано, гидросистемы (гидроприводы) объемного типа, которые обеспечивают благодаря высокому объемному модулю упругости жидкости практи чески жесткую связь между ведущим и ведомым звеньями гидравличе ского механизма.
Принцип их действия основан на законе Паскаля, гласящем, что всякое изменение давления в какой-либо точке покоящейся капельной жидкости, не нарушающее ее равновесия, передается в другие точки без изменения. Следовательно, если к поршню площадью f заполненного жидкостью закрытого сосуда приложим силу Р, то она уравновесится
Р
силой давления жидкости р = — на этот поршень и в соответствии с ука
занным законом это давление будет действовать в любой точке жидко сти (трением поршня пренебрегаем), а следовательно, и на поверхности сосуда (рис. 2,а).
Положение сохранится, если в качестве сосуда возьмем два закры
тых поршнями цилиндра / и 2, соединенных трубопроводом |
(рис. 2,6). |
||
При перемещении поршня а\ цилиндра 1 |
жидкость |
будет вытесняться |
|
в цилиндр 2, приводя его поршень а2 в |
движение, |
причем |
давление |
pi = —1, развиваемое силой Ри будет действовать по закону Паскаля и
/1
на поршень а2 (потерями напора в трубопроводе пренебрегаем).
* Значение величин, входящих в настоящее выражение, равно как и во все вы ражения, приводимые в дальнейшем, можно брать, за исключением особо оговоренных случаев, в любых согласованных размерностях.
10
Нетрудно видеть, что при полной герметичности сосудов 1 и 2 и практической несжимаемости жидкости перемещения поршней ai и й2 будут связаны уравнением равенства описываемых ими объемов:
h\f\ = h2f2, |
(3) |
где hu h2 и fu f2— соответственно перемещения и площади поршней
й \ И 012-
Рис. 2. Схема, иллюстрирующая закон Паскаля (а), и принципиальная схема гидропривода (б)
На основании уравнения (3) можно составить следующие выра жения:
|
— |
. |
hi |
f 2 |
d \ ' |
(4)
h 2 = h i fi_ |
h i |
f i |
A |
Пренебрегая гидравлическим сопротивлением и трением поршней а, и а2 при их движении (принимая pi = p2 = p), можно также написать
|
Рч _ P h _ |
А |
|
Pi Pfi |
d \ ' |
|
|
(5) |
P 2 |
|
|
где p —удельное давление |
жидкости |
в сосудах; |
Р г и Р2 —силы, развиваемые |
давлением жидкости соответственно на |
|
поршни а1 и а2. |
|
|
и
Считая, что перемещение поршня а\ на величину пути h\ произошло за время t, находим скорость движения поршня:
и__h ±
U l ~ t •
Произведение силы Ри действующей (приложенной) на поршень аи на скорость U\ его движения даст выражение мощности
W = P\U\ = pf\U\.
Учитывая, что произведение U\f\ выражает расчетный расход жид кости Q, а также выполнив подстановки, связанные с преобразованием последнего выражения в общепринятые единицы измерения, получим выражение мощности в этих единицах.
N-- |
pQ |
А. с- N-- |
PQ |
к е т , |
(6) |
7,5-103 |
10,2-103 |
||||
|
|
|
|
|
где Q — расчетный расход жидкости (соответствует объему, описывае мому рабочими элементами насоса) в смг/сек;
р — давление жидкости в кГ/см2.
Для распространенной в практике размерности расхода Q л/мин выражения мощности примут вид:
N = — л. с.; N = — кет. |
(7) |
Из схемы, представленной на рис. 2, б, видно, что приведенные зави симости будут справедливы и в том случае, если в качестве насоса использовать сосуд 2 и в качестве двигателя — сосуд 7, т. е. рассмот ренная система является обратимой. Это свойство обратимости важно для гидравлических систем ротативного (вращательного) действия, в ко торых в качестве насоса и двигателя можно использовать конструктив но одинаковые агрегаты.
На рис. 3,а показана упрощенная схема гидравлической передачи с гидродвигателем прямолинейного возвратно-поступательного движе ния.
Передача состоит из насоса 1 с резервуаром 5 и гидравлического двигателя (силового цилиндра) 2, соединенных маслопроводами. Реверс гидродвигателя (изменение направления движения штока сило вого цилиндра) осуществляется распределительным устройством (кра ном) 3, с помощью которого изменяется направление потока жидкости от насоса к двигателю.
В положении распределителя (крана) 3, представленном на рис. 3, а, жидкость от насоса 1 поступает в левую полость силового ци линдра 2, перемещая его поршень в правую сторону. Жидкость же, вы тесняемая поршнем из правой (нерабочей) полости цилиндра 2 по слив ным трубопроводам и распределитель 3, удаляется в резервуар (бак) 5
При установке (повороте) распределителя 3 в противоположное по ложение жидкость от насоса 1 будет поступать в правую полость ци линдра 2 и отводиться в бак 5 из левой его полости; поршень в этом случае будет перемещаться в левую сторону. При повышении давления жидкости сверх расчетной величины откроется предохранительный кла пан 4 и жидкость от насоса через него будет поступать (переливаться) в бак.
На рис. 3, б и в представлены схемы гидравлической передачи с гид родвигателем (гидромотором) 2 вращательного движения. Реверс гид равлического двигателя 2 этих гидропередач осуществляется либо с по мощью распределительного устройства 3 (рис. 3,6), либо путем изме
12
нения направления потока жидкости самим насосом 1 (рис. 3,в). В по следнем случае система должна быть снабжена обратными клапанами 7, которые отсоединяют нагнетательную линию от бака 5, и одновременно обеспечивают подпитку всасывающей полости насоса в случае, если в ней создается вакуум в результате утечек жидкости.
Очевидно, что при условии герметичности гидроагрегатов и практи ческой несжимаемости жидкости выходное звено двигателя будет пере мещаться (или вращаться) с определенной скоростью, при которой будет обеспечено соблюдение условия QH=Q ^ где QHи Qд — теоретиче ские расходы насоса и гидродвигателя в единицу времени.
Рис. 3. Принципиальные схемы гидравлических приводов прямолинейного (а) и вращательного (б и в) движений
Регулирование скорости гидродвигателя осуществляется в мощных передачах (мощность более 5 л. с.) изменением расхода (производитель ности) насоса, а в передачах меньших мощностей — посредством дрос селя 6 (см. рис. 3,а и б), с помощью которого часть жидкости будет от водиться через предохранительный (переливной) клапан 4 в бак 5. При полном перекрытии трубопровода дросселем 6 вся жидкость будет уда ляться в бак и скорость гидродвигателя 2 будет равна нулю.
Нетрудно видеть, что дроссельное регулирование связано с потерей мощности и нагревом жидкости, поскольку энергия, соответствующая расходу жидкости через клапан 4 в бак, под давлением его настройки превращается в тепло.
Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
Объемный насос может развить в принципе любые давления, при которых жидкости сохраняют свои свойства. Так, например, в лабора торных условиях достигнуты давления порядка 100 000 кГ/см2 и выше. Однако жидкости можно подвергать только ограниченным давлениям, так как практически большинство из них, в том числе и жидкости нефтя ного происхождения, при давлениях порядка 20 000—30 000 кГ/см2 пре вращаются в твердое тело. Например, ©ода при 20° С превращается в твердое тело при давлении 8400 кг/см2. Следовательно, при столь вы соких давлениях, как 100 000 кГ/см2, напряжения в жидкости можно отнести к гидростатическим лишь условно и следует ожидать возникно
13