- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
ственно давления) на пружину ее жесткость будет увеличиваться. По вышение температуры жидкости (при р = const) приводит к увеличению коэффициента сжимаемости и соответственно к уменьшению жесткости. Так, например, для силиконовой жидкости № 4 (см. стр. 23) повышение температуры (при давлении 200 кГ/см2) с 30 до 60° С увеличивает ко эффициент сжимаемости с 70 • 10~6 до 85 - 10_6 кГ (см. также стр. 24). Кроме того, повышение температуры сопровождается термическим рас ширением жидкости, что при данном постоянном ее объеме приводит к увеличению жесткости пружины.
Учитывая сказанное, лучшей жидкостью для жидкостных аморти заторов и пружин является жидкость, которая имеет наиболее высокий коэффициент сжимаемости под давлением и минимальную зависимость его от температуры и давления, а также имеет малый коэффициент теп лового расширения. Практически в гидравлических пружинах, предназ наченных для работы в условиях широкого диапазона температур и нагрузок, применяются полисилоксановые жидкости, имеющие более стабильные, чем минеральные жид кости, характеристики вязкости от давления и температуры.
Следует отметить, что исполь зование жидкостной пружины в ка честве аккумулятора энергии долго временного действия нерациональ но, поскольку изменения объема жидкости под давлением близки (одного порядка) к изменениям, обусловленным тепловым расшире нием, поэтому характеристика тако го аккумулятора будет сильно за висеть от температуры.
Распространенные схемы жидкостных пружин
Принципиальные схемы жидко стных пружин (амортизаторов) по казаны на рис. 236. Сжатие жидко сти производится штоком (скалкой) при утоплении его в цилиндр, за полненный жидкостью под некото рым давлением рн, определяющим усилие предварительной затяжки пружины Рпр = рн/, где/ — эффектив ная площадь сечения штока, равная
Рис. 236. Схемы жидкостных пружин (амортизаторов)
j r _ * {d\ ~ dD |
для |
схемы, |
представленной |
на |
рис. 236, а, |
|
nd2 |
||||||
для |
схемы, |
представленной |
на |
рис. 236, б . |
||
f |
При обжатии пружины давление жидкости увеличивается, достигая в конце хода значения ртах, в соответствии с чем усилие повышается до ^пР max== Pmaxf• Усилие предварительной затяжки пружины Рпр обычно равно 30% максимального значения РПртахНаиболее ответственным у з л о м в этих устройствах являются уплотнения 4 внешних соединений,
303
ресурс работы которых до замены уплотнительных колец (шайб) обычно равен 500 000 двойных ходов при температуре +50°С. Пружины допу скают установку в любом положении.
В том случае, когда требуется поглотить энергию сжатия жидкости при обратном ходе (распрямлении) амортизатора, применяют плаваю щий клапан 1 (см. рис. 236,6), который при сжатии амортизатора пере мещается вверх и открывает проходные отверстия 3 в поршне большого сечения. При распрямлении же пружины клапан 1 перемещается вниз, перекрывая эти проходные отверстия и жидкость вытесняется из верх ней полости в нижнюю через дроссельные отверстия 2 малого сечения.
ГЛАВА XV
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСИЛИТЕЛИ (СЛЕДЯЩИЕ ПРИВОДЫ)
Гидравлические усилители или гидравлические следящие приводы нашли широкое применение в системах ручного и автоматического управленя современными скоростными самолетами и прочими летатель ными аппаратами в воздухе и на земле и в системах регулирования их силовых установок, а также в системах управления самолетными радио локационными установками и в вибрационных и динамических стендах, предназначенных для исследования систем управления и прочности лета тельных аппаратов.
Гидроусилитель системы управления полетом самолета должен обеспечивать перемещение руля, задаваемое пилотом через ручку управ ления, преодолевая при этом нагрузки от шарнирного момента руля и инерционного сопротивления массы присоединенных к нему узлов и развивая требуемые скорости и ускорения.
В большинстве случаев применения гидроусилителей (бустеров) в системе управления самолетом представляется возможным исключить рулевые машины, сигналы же автопилота вводятся непосредственно в сервоклапаны бустерного управления.
Важность функций, выполняемых гидравлическими усилителями, и
вособенности усилителями систем управления летательным аппаратом
вполете, предъявляет к ним чрезвычайно высокие требования по точно сти, быстродействию, устойчивости, жесткости характеристик, диапазону регулирования и температурному диапазону и по многим другим пара метрам.
Гидравлический усилитель представляет собой следящий силовой гидропривод, с помощью которого ведомому звену (выходу) сообщаются движения, согласованные с определенной точностью с перемещением входа (органа управления) при требуемом усилении выходной мощности (усилия или момента), получаемом путем использования энергии пода ваемой жидкости.
Степень усиления выходной мощности гидроусилителей по сравне нию с мощностью входа (коэффициент усиления по мощности) практи чески неограничена. Одновременно мощность входного сигнала может быть уменьшена до ничтожной величины. Так, например, мощность вход ного сигнала для управления электрогидравлическим распределителем гидроусилителя доведена до 0,5 вт и усилия, потребные для перемеще ния сервоклапанов управления, до 1—2 Г.
В дальнейшем входом или входной величиной будем называть воз действие, сообщаемое измерителю рассогласования от задающего устройства (в данном случае ручке управления), и выходом или выход
2 0 |
3 3 8 0 |
3 0 5 |
ной величиной — величину воздействия, развиваемого исполнительным органом (гидродвигателем). Любое намеренное входное перемещение будем называть сигналом, а случайные перемещения, вызванные, напри мер, давлением потока воздуха на руль самолета,— возмущением.
Общие вопросы применения гидроусилителей
Самолетный гидроусилитель (следящий гидропривод) состоит в основном из тех же элементов, что и рассмотренные выше гидропри воды (см. стр. 13), отличаясь от них лишь наличием обратной связи, охватывающей распределитель и гидродвигатель.
В гидросистемах пилотных летательных аппаратов в основном при меняют гидроусилители с жесткой обратной связью выхода с входом,
ччтчччч?
которые обладают высокой точностью слежения и устойчивостью против колебаний, а также малой зависимостью своих характеристик от каче ства изготовления управляющих элементов, от вязкости жидкости и от прочих факторов. Сравнительно реже применяются обратные связи по нагрузке, преодолеваемой исполнительным органом, а также по скоро сти перемещения его порншя. В системах автоматического управления летательными аппаратами и их узлами применяют гидроусилители с не жесткими обратными связями и со связями иных типов.
Жесткой обратной связью выхода со входом в общем случае назы вают элемент системы, соединяющий какое-либо звено системы с одним из предыдущих звеньев и замыкающий тем самым всю систему либо часть ее. В результате выход (исполнительный гидравлический двига тель) при помощи этой связи непрерывно сообщает входу (плунжеру распределительного золотника) движение, обратное тому, которое он получил от задающего устройства (от ручки управления самолетом), причем скорость реакции системы на рассогласование (ошибку) между входной и выходной величинами пропорциональна величине этого рас согласования.
Схема гидроусилителя с гидравлическим двигателем (силовым ци линдром) прямолинейного движения представлена на рис. 237, а. При перемещении тяги 2, связанной с ручкой управления, перемещается точка 1. Так как силы, противодействующие смещению плунжера 3 зо лотника, несравненно меньше соответствующих сил, действующих в си
306
стеме силового поршня 4, то точка 6 может рассматриваться в начале движения тяги 2 как неподвижная, поэтому движение ее вызовет через рычаг 7 смещение плунжера 3 золотника. В результате этого жидкость поступит в соответствующую полость цилиндра 5, что вызовет переме щение его поршня 4, а следовательно, и точки 6 выхода на некоторый путь, пропорциональный отклонению тяги управления 2.
Если движение тяги 2 будет прекращено, движущийся поршень 4
сообщит через рычаг 7 плунжеру «3 |
|
|
||||||
золотника |
перемщение, |
противопо |
U |
н |
||||
ложное тому, которое он получил до |
|
|
||||||
этого при смещении ручки управле |
|
|
||||||
ния. Так как при этом окна золот |
|
|
||||||
ника |
будут |
вследствие |
|
обратного |
|
|
||
движения |
его |
плунжера |
прикры |
|
|
|||
ваться, количество жидкости, посту |
|
|
||||||
пающей в цилиндр 5, уменьшится, |
|
|
||||||
вследствие чего скорость его поршня |
|
|
||||||
будет понижаться до тех пор, пока |
|
|
||||||
в среднем (нейтральном) положении |
|
|
||||||
плунжера |
золотника, |
в |
котором |
|
|
|||
окна |
полностью перекроются, |
она |
|
|
||||
не станет равной нулю. |
|
|
Рис. |
238. Схема |
золотника гидроусили |
|||
|
При |
смещении плунжера 3 |
зо |
теля со сборной втулкой |
лотника в противоположную сторону движение всех элементов регулирующего устройства будет происходить в обратном направлении.
Из приведенной схемы видно, что поршень гидроусилителя будет приходить в движение, когда смещение плунжера 3 золотника из сред-
него положения превысит некоторую величину h — t , определяемую
разностью в размерах длины h (см. рис. 237, в) пояска плунжера и ши рины t окна питания, которая называется перекрытием золотника. При
Рис. 239. Схема гидроусилителя с золотником, расположенным в корпусе (а) и в пор шне (б) силового цилиндра
перемещениях плунжера золотника в зоне этого перекрытия поршень силового цилиндра будет находиться в покое, в соответствии с чем эту зону обычно называют мертвой или зоной нечувствительности.
Минимальное значение перекрытия для качественных золотников составляет 0,005 мм и меньше вплоть до нулевого значения. К последним относятся распределители, втулка которых составлена из запрессован ных в корпус отдельных колец (рис. 238), выполненных с высокой точ ностью по ширине (порядка±0,002 мм).
2 0* |
3 0 7 |