- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
Н е г е р м е т и ч н о с т ь си с т е м ы
На величину ошибки оказывает влияние герметичность системы. Движение выхода гидродвигателя при наличии утечек жидкости не на чнется до тех пор, пока подача жидкости в рабочие его камеры не пре высит величины утечек при данном перепаде давления, обусловленном нагрузкой. В соответствии с этим утечки в гидродвигателе понижают чувствительность и жесткость системы.
УСТОЙЧИВОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УСИЛИТЕЛЯ
Устойчивость системы гидроусилительного управления самолетом определяет безопасность полетов и является одним из основных факто ров, характеризующих качество этого управления.
Под устойчивостью гидроусилителя понимают его способность воз вращаться в состояние установившегося режима после прекращения действия источника, нарушавшего это равновесие.
Установившийся режим может быть нарушен как изменением зада ющего воздействия (входного параметра), так и изменением выходного параметра (внешним возмущающим воздействием в виде изменения аэродинамической нагрузки и пр.).
На устойчивость в значительной мере влияет кинематика механиз ма привода распределительного устройства. Так, например, при увели чении передаточного числа механизма обратной связи вероятность потери устойчивости повышается. Практически приемлемым с этой точки зрения передаточным числом (см. сгр. 340) является число 3.
На устойчивость системы большое влияние оказывает упругость тру бопроводов и жидкости, а также тяг и рычагов, связывающих ручку управления с гидроусилителем и последнего — с управляемым органом, и упругость узла самолета, к которому крепится гидроусилитель.
При некоторых условиях внешнего и внутреннего возмущения и при сочетании этих факторов с массовой нагрузкой и упругостью система может вступить в незатухающие колебания с высокими частотами, при которых могут развиться значительные динамические нагрузки.
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ГИДРОУСИЛИТЕЛЕЙ
Основными причинами, которые могут нарушить устойчивость си стемы, являются люфты и недостаточная жесткость системы, в особен ности при сочетании этих условий с высокой чувствительностью распре делительного устройства. Следящая гидросистема будет устойчивой про тив колебаний, если энергия, рассеиваемая системой при ее колебатель ных движениях, будет превышать энергию, аккумулируемую при сжа тии рабочей жидкости и упругой деформации трубопроводов и прочих механических компонентов гидросистемы.
Упругость механических звеньев системы
Практика показывает, что одним из необходимых условий обеспече ния устойчивости следящей системы является жесткость механических передач и соединений.
На рис. 279, а показана схема упругого крепления к конструкции самолета поршневого штока цилиндра гидроусилителя, снабженного чувствительным золотником. Нетрудно видеть, что при наличии упруго сти S\ задающий импульс (действие на руль аэродинамической силы), вызывающий смещение выходного звена (силового цилиндра) гидроуси лителя, может привести к колебаниям системы. При этом импульсе точка крепления штока из-за упругости сместится и повернет (при зафикси-
343
рованной ручке управления) рычаг обратной связи АВ, при этом сместив золотник. Очевидно, что при известном значении упругости s\ плунжер золотника сможет сместиться настолько, что жидкость поступит в соот ветствующую полость силового цилиндра и приведет его в движение, при котором изменится направление движения рычага АВ. Потенциро ванная при этом энергия упругости будет способствовать прохождению золотника через равновесное (нейтральное) положение. Если золотник обладает высокой чувствительностью (малой зоной нечувствительности),
|
описанный |
процесс |
|
повто |
||||
|
рится в обратном направле |
|||||||
|
нии |
и |
последовательность |
|||||
|
операций |
|
автоматизируется, |
|||||
|
в результате чего могут воз |
|||||||
|
никнуть |
колебания |
с часто |
|||||
|
той |
собственных |
колебаний |
|||||
|
выходного звена. |
|
изобра |
|||||
|
|
На |
рис. |
279,6 |
||||
|
жена обратимая схема гид |
|||||||
|
роусилителя, в которой часть |
|||||||
|
действующего |
на |
выходе |
|||||
|
усилия передается на |
ручку |
||||||
|
управления. |
Допустим, что |
||||||
|
крепление |
цилиндра |
абсо |
|||||
|
лютно жесткое, а входной и |
|||||||
|
выходной |
контуры |
соответ |
|||||
|
ственно |
обладают |
упруго |
|||||
Рис. 279. Схемы действия упругих элементов в |
стями $2 и 53. |
|
|
|
||||
|
Нарушение |
устойчиво |
||||||
системе управления |
сти |
|||||||
|
системы |
в этом |
случае |
может быть вызвано резкими возмущениями как со стороны входного, так и выходного контуров. Так, например, допустим, что выход под дей ствием какого-либо внешнего силового импульса (действия воздушного потока на плоскость управления) сместится в ту или иную сторону. По ворот руля передастся через выходной контур и дифференциальный ры чаг АВ на входной контур, упругое звено $2 которого даст возможность рычагу АВ повернуться и открыть распределительный золотник, что в свою очередь вызовет перемещение силового цилиндра. В результате при известных соотношениях массовой нагрузки и упругостей входного s2 и выходного 53 контуров энергия жидкости вызовет самовозбуждение системы. При этом упругость s2 на входном контуре будет снижать демп фирующий эффект массы ручки и тяг управления и уменьшать стабили зирующий эффект действия оператора на ручку управления.
Рассмотренная форма неустойчивости зависит также от характе ристики обратной связи и от чувствительности системы, усиливаясь с увеличением последней.
Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
Влияние на устойчивость системы сжимаемости жидкости и упругой деформации трубопроводов аналогично влиянию рассмотренной выше упругости механических ее узлов. В течение части колебательного цикла жидкость, поступающая от насоса, сжимается и расширяет трубопро воды, аккумулируя при этом энергию; в последующую часть колебатель ного цикла накопленная в жидкости и трубопроводах энергия отдается в систему, прибавляясь к энергии, поступающей от насоса.
Сжимаемость жидкости в значительной степени зависит от количе ства нерастворенного в ней воздуха, наличие которого в значительной мере способствует потере устойчивости системы.
3 4 4
Люфт ы. Источником возникновения (возбудителем) колебаний являются также люфты в звеньях, включенных в обратную связь (люфты в цепочке сочленений от ручки управления до распределительного зо лотника), которые могут сами явиться причиной возникновения колеба ний, а также усиливают колебания, вызванные упругостью рычажной системы и тяг. Так, например, при зазоре в узле крепления силового цилиндра гидроусилителя к конструкции самолета, равном 0,08 мм, устойчивость системы управления самолетом была полностью нарушена. Отмечены также случаи нарушения устойчивости при наличии в рычаж ном соединении с несколькими шарнирами люфтов в пределах 0,025—0,05 мм в каждом из них.
В частности, при наличии люфтов во входном контуре может про изойти потеря устойчивости из-за осевой неуравновешенности золотника, вызываемой гидродинамическим действием потока жидкости (см. стр. 230); плунжер золотника под действием гидродинамической силы будет смещаться в пределах люфта, что может при высокой чувстви тельности золотника сопровождаться реверсами потока жидкости и колебаниями системы.
Влияние гидродинамической неуравновешенности может быть уменьшено увеличением перепада давления жидкости в золотнике, вели чину которого часто доводят при максимальном расходе до 7 з рабочего давления.
Тр е н и е . Трение в движущихся узлах с одной стороны демпфирует колебания, а с другой — способствует их возникновению. Поскольку тре ние влияет на запаздывание системы, то оно может быть источником не затухающих ее колебаний. Влияние трения на механизм колебаний в значительной степени обусловлено разницей коэффициентов трения между скользящими поверхностями в состоянии покоя и движения. При трогании механизма с места преодолевается трение покоя; после сме щения с места коэффициент трения понижается, в результате скорость возрастает скачком, величина которого определяется инерцией движу щихся частей и упругостью системы.
Вместе с тем сила трения при движении изменяет знак при измене нии его направления и тем самым демпфирует энергию колебания си стемы.
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ГИДРОУСИЛИТЕЛЕЙ
Наиболее простым способом повышения устойчивости системы яв ляется увеличение перекрытия золотника (увеличение зоны нечувстви тельности) и уменьшение усиления системы по скорости. Однако подоб ный способ ухудшает качество гидроусилителя по точности. Из изложен ного выше (см. стр. 339) следует, что повышение чувствительности и точ ности системы достигается применением золотника с минимальными перекрытиями, который к тому же должен обеспечивать при малом ходе достаточно большие проходные сечения для жидкости, тогда как для по вышения устойчивости системы против колебаний величину перекрытий следует увеличивать, а проходные сечения уменьшать. Иначе говоря, точность воспроизведения и устойчивость следящего привода взаимно связаны, причем выбор параметров привода с более высокой точностью воспроизведения неизбежно приводит к ухудшению устойчивости.
Для повышения устойчивости следует тщательно балансировать быстро вращающиеся детали и повышать их жесткость, а также избе гать совпадения периода собственных колебаний деталей и узлов си стемы с периодом возмущающих импульсов. Как правило, следует стре миться к уменьшению массы исполнительных органов.
345
Стабилизация утечкой жидкости
Фактором, стабилизирующим систему, является также ее негерметичность, поэтому для повышения устойчивости зачастую вводят в сило вом цилиндре искусственные утечки, которые рассеивают часть энергии системы при колебаниях. Демпфирующие свойства утечек обусловлены тем, что с повышением их увеличивается зона нечувствительности (см. стр. 341).
Следует иметь в виду, что введение в систему гидроусилителя искус ственной утечки жидкости повышает влияние на скоростные характери-
|
|
|
|
—I |
i— |
|
L Г“ |
|
|
|
) |
|
|
|
Щ |
1 |
1— |
|
||
|
0,5~2м м ' |
|
Ш |
|
|
|
|
|
ш |
|
|
|
|
t |
1 |
I . |
|
1 |
|
|
0,5-1мм |
| |
Дроссели |
||||
|
1 |
11 1 |
||||
|
|
|
а ) |
|
|
6) |
|
|
|
Рис. 280. |
Схемы демпферов |
энергии |
колебаний |
стики нагрузки выхода при постоянном смещении золотника, т. е. сни жает жесткость характеристики привода. В соответствии с этим введение утечек сопровождается повышением погрешности (ухудшением точности воспроизведения), и в особенности при колеблющихся по величине на грузках и малых скоростях. Ввиду этого применение утечек для повы шения устойчивости системы можно рекомендовать лишь для приводов с высокими скоростями и стабильными нагрузками выхода.
Искусственную утечку жидкости в цилиндре обычно создают шунти рованием через сопротивление (дроссель) полостей цилиндра, для этого в его поршне необходимо выполнить небольшое отверстие диаметром 0,5—2 мм (рис. 280, а).
Для стабилизации утечкой не рекомендуется использовать зазоры, обусловленные производственными допусками, поскольку они могут зна чительно колебаться для разных экземпляров одного и того же изделия.
Дроссельное отверстие в поршне должно быть таким, чтобы обеспе чивалось постоянное сопротивление при изменении вязкости жидкости под влиянием изменения ее температуры (см. стр. 264).
Влияние сопротивления трубопровода
Сопротивление трубопроводов и местные потери демпфируют систе му и повышают устойчивость, причем в системах, снабженных золотни ками с нулевым и положительным перекрытиями, сопротивления демп фируют систему независимо от места их включения, а в системах с отрицательным перекрытием демпфирующее действие оказывают лишь сопротивления в трубопроводах, соединяющих золотник с гидроцилинд ром, сопротивления же во входном и сливном его трубопроводах на устойчивость системы влияния не оказывают, а лишь вызывают потерю давления.
Демпфирование сопротивлением осуществляется путем установки дросселей на входе или на выходе жидкости из силового цилиндра или одновременно на входе и выходе (см. рис. 280,6).
Следует иметь в виду, что включение дросселей (сопротивления) понижает быстродействие системы и увеличивает погрешность.
346